Сообщение #34 T-Duke » 30 янв 2016, 03:20
За основу силовых требований к прессу, можно взять величину 200кг/мм2 площади сечения разрываемого стержня. Если площадь 10мм2 то усилие 2тонны. Если площадь сечения болта 100мм2, то усиле 20тонн. То есь понятно.
На срез так же мерить, только болт нужно запихнуть в приспособление, кторое при действии пресса, будет срезать болт. По сути что-то типа салазок на ластохвостах, в которых просверлено общее отверсте под диаметр болта. Даже набор отверстий под разные болты. Вставили болт, начинаем растягивать, салазки смещаются и срезают тело болта. Или даже проще. Один толстый цилиндр, в который посажен на переходную посадку шток. В них просверлено общее отверстие ортогонально оси. Сдвигая шток, совмещаем отверстия, вставляем поперек цилиндров болт. А затем давим шток прессом, или растягиваем.
Главное, чтобы отверстя срезателей были закалены, чтобы отверстия болтами не коцались.
А измерения усилия и перемещения как и в штатном режиме.
А вот по манометрам тут нужно варианты перебирать. Я бы вообще цифровой датчик давления поставил бы и цифровую линейку. Тогда можно прямо графики деформации получать.
А иначе - по чутку поднимать давление и записывать в таблицу показания перемещения индикатора. Важно не только найти усилие при котором порвется или срежется, болт. Важно знать всю предысторию процесса. То есть получить график. Тогда по нему можно многое сказать о пластических свойствах стали. Правильный ли болт, или слишком хрупкий, или наоборот сильно тянется. На графике можно увидеть полку теучести. По ней можно сделать вывод о качестве стали и ТО болта.
Тут уже металловеды больше скажут.
Technology is insignificant comparing to the power of the Force.