Страница 5 из 7

Рассказы модельщика, о сталелитейном цехе.

Добавлено: 10 мар 2018, 21:50
Кустарь-одиночка с мотором
Сообщение не по теме
Какая тогда рулетка была? :? У Задорнова. 4-метровая, что ли? :unknown: Нестандарт какой-то. Если 50 см недостача и лишак 1,5 м, то было 3 замера.
Свернуть

Рассказы модельщика, о сталелитейном цехе.

Добавлено: 11 мар 2018, 05:47
alex.573
Сообщение не по теме
а мну знакомый ломщик Андрюха рассказывпал. даж если привезут горячую отливку чистую- все равно он обязан скинуть на грязь прц 3..4 ибо у него дальше тож скинут. система такая.
Свернуть

Рассказы модельщика, о сталелитейном цехе.

Добавлено: 11 мар 2018, 11:22
Кустарь-одиночка с мотором
Сообщение не по теме
alex.573, там своя кухня, на заводе, правда, а не на площадке. Расскажу в личке, если интересно :oops:
Свернуть

Рассказы модельщика, о сталелитейном цехе.

Добавлено: 22 мар 2018, 18:27
konstet77
При литье, нужно не только выдержать форму, но и заставить металл застыть без раковин, коробления и других дефектов, образующихся при кристаллизации стали.
Для этого нужно управлять процессом отверждения.
Одним из способов управления, является создание очагов кристаллизации, в нужных местах. Для этого применяют холодильники.

Отправлено спустя 2 минуты 36 секунд:
Холодильник, это кусок металла, который закрепляется на модели, перед формовкой и остающийся в форме, при заливке. После заливки, холодильник забирает часть тепла, от жидкой стали. Таким образом получаем точку кристаллизации.

Отправлено спустя 3 минуты 12 секунд:
Для закрепления холодильников, в модель вделываются магниты, которые и удерживают их, при формовке.
Кругляши, на пузовине, место для холодильников. На фланце, так же имеется магнит, для холодильника. - IMG_20180307_071748.jpg
Кругляши, на пузовине, место для холодильников. На фланце, так же имеется магнит, для холодильника.


Отправлено спустя 1 минуту 44 секунды:
По крупнее вид. - IMG_20180322_183436_909.JPG
По крупнее вид.

Рассказы модельщика, о сталелитейном цехе.

Добавлено: 23 мар 2018, 10:35
konstet77
При остывании и дальнейшем застывании, происходит уменьшение объёма. По этому, если просто залить металл в форму, он начнёт уменьшаться в объёме, и металла может просто не хватить. Застывание идёт снизу. Получится такая картина: низ застывает, кристаллизация движется вверх и постоянно вниз подпитывается часть металла. В итоге сверху получаем брак, либо большую усадочную воронку(не знаю, как правильно называется), либо много раковин и пустот.
Для подпитки металлом, на форму устанавливают прибыли. Как правило, прибылей нужно несколько. Если деталь простая и объём не большой, то функцию прибыли, может выполнить литник.

Отправлено спустя 3 минуты 21 секунду:
Овальные наросты, на фланцах и пузовине, это и есть прибыли.
Рассказы модельщика, о сталелитейном цехе. - IMG_20180307_071810.jpg


Отправлено спустя 11 минут 13 секунд:
Прибыли могут быть открытыми, то есть отверстие в форме сквозное. При заливке, из таких прибылей появляется металл и показывает заполнение формы.
Прибыли могут быть закрытыми. тоесть находятся внутри формы. В верху таких прибылей желательно сделать не большой прокол, для выхода воздуха.

Рассказы модельщика, о сталелитейном цехе.

Добавлено: 23 мар 2018, 10:57
konstet77
На фото выше, на прибыли, перед формовкой, одеваются экзотермические стаканы.
ЭС - это форма сделанная из специального состава. При заливке, в ней начинается реакция, с выделением тепла. Таким образом, металл находящийся в ЭС долго не застывает и легче подпитывает форму.
ЭС закупают готовыми. Они имеют определённую форму и размеры. Могут быть различных размеров, для разных объёмов прибылей.

Рассказы модельщика, о сталелитейном цехе.

Добавлено: 15 июл 2018, 23:27
konstet77
Однако, с праздником!

Рассказы модельщика, о сталелитейном цехе.

Добавлено: 20 июл 2018, 23:43
konstet77
Наш небольшой музей, или выставка, под открытым небом.
Это по дороге в заводоуправление, чтобы не забывали, что завод производит :D

Рассказы модельщика, о сталелитейном цехе.

Добавлено: 31 июл 2018, 12:07
konstet77
Не много расскажу об отношении нового руководства, к оборудованию.
Станок имеет шпиндель, с водяным охлаждением. Вода охлаждается подобием кондиционера, или холодильника. Как только наступает жара, эта система начинает перегреваться. Рабочая температура 23-25, при 33 аварийный останов.
В ноябре прошлого года написали заявку, на приобретение узла охлаждения. Зиму и весну отработали штатно, а летом начался перегрев. Новый узел на завод не прибыл.
Начальство приняло решение, охлаждать шпиндель, проливая водопроводную воду. Это при том, что раньше туда заливали дистиллированную воду, с присадкой.
Вот так и работаем. Шпиндель холодный, аж в конденсате, узел охлаждения обещают вот вот привезти, лето кончается.
А шпиндель стоит 10 000€.
И это только один случай.

Рассказы модельщика, о сталелитейном цехе.

Добавлено: 31 июл 2018, 12:14
konstet77
При прошлых хозяевах был случай. Полетел вакуум, вернее насос вакуумный. Утром пришли слесаря, к обеду разобрали. Поломались графитовые лопатки. Насос похож на насосы в асенизационных машинах. Там лопатки свободно перемещаются в пазах.
Видимо, одна поломалась, полетели куски, а ими сломало все оставшиеся лопатки. Их там 5, кажется.
Отдали кусок лопатки, с маркировкой, инженерам. Через пару часов нашли лопатки в Питере. Вечером мастер вылетел самолётом в Питер, на следующий день, назад. К вечеру второго дня, станок заработал.