Poc писал(а):Источник цитаты думаю стол придецо пожеще далать
Стол сделан жесткий, на фото по сути направляшки. Хотя хз как дальше будет
Кустарь-одиночка с мотором писал(а):Источник цитаты полипропилен? Мне кажется, он шибко мягкий для этой задачи. В Масквэ дУрни втулки выточили в шестерёнки в подавалку вместо бронзы из него. Я говорил, что фигнёй занимаются, но "умный" молдаван решил иначе , сделали, ага, "поплыли" сразу, в шелуху стёрлись.
Материал профиля - алюминий, материал подшипника - сталь. Изначально было жестче и подшипник бегал по профилю. Но при этом снашивался профиль. Это как бы не очень хорошо, потому что подшипник по идее проще поменять (хотя спорно). Вес портала достаточно небольшой, посему вмиг не должно в труху рассыпаться если конский преднатяг сразу не делать.
Poc писал(а):Источник цитаты хлипко кахто фсе
Да, даже жиже чем я ожидал
Но пофиг, доделаю. Я хочу сейчас именно по граблям побегать. Как сделать хорошо и жестко (но дорого) я знаю. Ну или догадываюсь. По крайней мере для плазмореза. Смысл попробовать сделать из того что есть под руками. Понятно что это будет не лучший станок в классе, но у него и задачи иные. Когда я только пытался понять как это все работает (ЧПУ в принципе) и что для этого нужно, то помню что как раз и думал о столе термической резки. Я тогда на заводе работал на заготовительном участке, мне привозили 6-метровые листы, я от них трактором (газовый резак на тележке самоходной) отрезал себе необходимый кусок и рубил этот кусок на гильотине. Некоторые детали дорабатывал или полностью вырезал резаком. Вот тогда пришло понимание что машина это может делать качественнее и быстрее, при этом она не забухает как 7 из 10 наших газорезчиков и ей не надо платить зарплату. Точность +/- 1мм вполне допустимая по заводу была (детали под сварку), если попадать в +/- 0,5мм то ты вообще профессионал и сборщики тебе первому руку жали при встрече. И вот хотелось мне тогда собрать машину такую из того что есть под руками по максимуму, что бы запариваться по работе меньше, а тоннаж гнать больше без потери качества. При этом и зарабатывать естественно больше. Были у меня такие мечты. Я уже много лет на том заводе не работаю, мне уже давно малоинтересно работать за зарплату, ежедневно просыпаясь по будильнику и живя по расписанию.... Много что поменялось, а пунктик остался
Пока сделаю так как задумано, потом возможно им же вырежу детали для более грамотного станка, согну их на гибочнике и соберу более правильную конструкцию.
Знаешь, у американцев есть конструкции самолетов которые они собирают сами, по чертежам, у себя в сараях, покупая материал на ближайшем строительном рынке. И на этих самолетах они сами летают. Да эти самолеты не выдерживают никакой критики по культуре веса например, по дальности и пр., но они летают и возят своих владельцев на пару сотен км вокруг гнезда. И стоят то по сути копейки. При этом есть очень качественно посчитанные самолеты из "правильных" материалов, изготовленные по канонам, на заводе и пр. Они лучше по многим характеристикам. Только на много дороже и далеко не все могут себе его позволить.
Вот и тут я пытаюсь сделать что то из того что есть, не платя за это каких то денег. Взять такой профиль было ошибкой на самом деле, нужно было брать трубу хромированную, на неё и переделаю следующую конструкцию. Просто профиль такой был в наличии и стоял в углу без дела (а трубы не было) и понравилась сама идея G-Slot, хотелось попробовать что это такое. Труба была бы более правильным решением, и она будет. Но это чуть позже, не будем пока забегать вперед.
И я даже больше скажу, есть опыт некий, который говорит что уверенная работа такого станка будет с двигателем 86-го габарита. А у меня есть только 57-го (потому что он в разы дешевле). По моменту он практически такой же как 86, но все-же. И вместо того что бы купить 86-ой я сначала попробую на 57-ом. Просто потому что вопреки всем крикам на форумах у одного моего знакомого есть фрезер у которого по оси Х стоит ОДИН 5-ой мотор, который через ремни (!) передает вращение на две ШВП и киловаттным шпиндельком режет деревяшку. Собран из говна и веток. Если почитать форумы то это очень плохая и кривая конструкция. И он этого не отрицает, только у него эта конструкция есть и он зарабатывает на ней достаточно хорошие даже по меркам Питера деньги.
В общем моя задача не собрать станок который будет работать, а максимально снизить цену входного билета. Поймать ту грань где ещё все очень дешево, но при этом уже позволяет владельцу заработать. И что бы собрать и обслужить этот станочек можно было в любой деревеньке в любом конце России.
А как собрать такой же станок за 1,5-2 мил. руб что бы по максимуму обезопасить себя перед клиентом от гарантий и косяков я представляю. Только это совершенно иная концепция, там клиент платит и ему помимо "ехать" надо "шашечки".
я пока нейронные связи в чужой голове да еще на расстоянии в 4 тыс.км не умею контролировать..я свои то не умею чего уж там 
просто посмотрел на поперечную балку и представил на ней головку кобеля шланги примкнул кила 3 выйдет 
Блин не знаю как правильно сказать короче мотылять её начнёт и соответственно рез гулять пойдет 
Укоротить нахрен все размеры в два-три раза и орать что самодельщику большой станок не надо и так было задумано 
Сообщение не по теме
да !ТВшка самый что ни на есть жесткий станок и самодельщику его за глаза 
Свернуть
