Держатель дисплейных модулей

Аватара пользователя
Автор темы
KimIV
Реальное имя: Игорь
Откуда: Кунгур

Держатель дисплейных модулей

Сообщение KimIV » 23 янв 2018, 06:45

Предисловие

Я освоил такую технологию отклеивания тачей и дисплейных модулей телефонов и планшетов, при которой заняты обе руки и катастрофически не хватает третьей :jokingly: В правой руке обычно держу термофен и направляю поток горячего воздуха на определённый участок стекла дисплейного модуля. Левой рукой орудую демонтажным инструментом, количество одновременного использования которого может достигать трёх единиц. Это медиаторы, лезвия и лопаточки разной формы. Руки часто меняю местами, то есть термофен перекладываю из правой в левую, а демонтажные инструменты подхватываю правой. Вот... это всё инструменты! А сама деталь, то бишь пластиковая рамка с тачем или дисплейным модулем изучает в это время все позы камасутры :crazy: В ход идут очень многие части моего тела: колени, живот, локти, запястья, рёбра ладоней и даже носом иногда поддерживаю :D

На пятом или шестом таче возникла мысль сделать стойку-держатель для фена. Но тогда придётся работать на весу, то есть рамку с инструментами постоянно водить под струёй фена. Не феном вибрировать и рукой махать, а деталькой двигать. Физически это уже сложноватей, и придётся перепривыкать, переучиваться. Застыть на месте нельзя, локальный перегрев покоробит рамку, были у меня уже прецеденты, научен опытом. На столе уже не поработаешь, потому что струю горячего воздуха же надо будет мимо стола пускать, чтобы на столе ничего не перегрелось, не расплавилось. Поэтому сама деталь и инструменты всё в руках и на весу. И всем этим надо двигать под феном :crazy:

На десятом или пятнадцатом дисплейном модуле на глаза попался PCB Holder (Держатель печатных плат), вот такой (фото с aliexpress.com).

01_1.png
01_2.png
01_3.png


После этого мысль заработала в направлении держателя именно дисплейного модуля. Чтобы он лежал, а руки спокойно орудовали инструментом, как нагревательным, так и демонтажным. Попутно обдумывались варианты обеспечения универсальности в размерах удерживаемых деталей. Чтобы и маленькие телефоны и большие планшеты можно было фиксировать. А ещё хотелось бы, чтобы этот держатель можно было использовать и при пайке, то есть как PCB Holder for Soldering. Как для малюсеньких плат, так и для больших. Хотелки обозначены, понеслась душа в рай :crazy: :yahoo:


To be continued...
У вас нет необходимых прав для просмотра вложений в этом сообщении.
Ты должен делать добро из зла, потому что его больше не из чего делать. Уоренн Роберт Пенн.

Аватара пользователя
Автор темы
KimIV
Реальное имя: Игорь
Откуда: Кунгур

Держатель дисплейных модулей

Сообщение KimIV » 23 янв 2018, 08:23

Продольные направляющие

Изготовление держателя начал с поиска комплектующих, которые не смогу изготовить сам, и под которые нужно подгонять всё остальное. Это например, пружинки :crazy:

02_1.jpg
02_2.jpg


Решил, что этим пружинкам комфортно будет сидеться на валах из картриджей диаметром 7 мм.

02_3.jpg
02_4.jpg


Длина валов около 35 см. Решаю разрезать в соотношении 1:2. Это, чтобы можно было отдельно использовать короткие валы, длиной в условных единицах 1, отдельно вал длиной 2 и соединив два вала, получить длину 3. Из жести делаю разрезную втулочку и иду токарить.

02_5.jpg
02_6.jpg
02_7.jpg
02_8.jpg
02_9.jpg
02_10.jpg
02_11.jpg
02_12.jpg


Ну и вот, что получилось из одного вала. Две самостоятельных направляющих, которые можно использовать каждую по отдельности, взависимости от того, какая нужна длина, а также соединив в одну длинную направляющую.

02_13.jpg
02_14.jpg
02_15.jpg


И таких направляющих я сделал две, то есть четыре отдельных вала, у каждого из которых на одном конце внутренняя резьба М4, а на другом - внешняя резьба М4. Два вала коротких - длина около 11 см и два вала длинных - длина около 23 см.

02_16.jpg



To be continued...
У вас нет необходимых прав для просмотра вложений в этом сообщении.
Ты должен делать добро из зла, потому что его больше не из чего делать. Уоренн Роберт Пенн.

Аватара пользователя
Автор темы
KimIV
Реальное имя: Игорь
Откуда: Кунгур

Держатель дисплейных модулей

Сообщение KimIV » 24 янв 2018, 04:12

Поперечная направляющая

Поперечина будет одна. И в отличие от продольных она не должна быть круглой, чтобы свободно перемещающиеся по ней зажимные кулачки, не имели возможности поворота. Решаю делать поперечину из полосы, а точнее из обрезка полки уголка, оставшегося после изготовления кронштейнов самосворачивающейся шторки. Отрезал на ширину 15 мм.

03_1.jpg


Пазы в кулачках под поперечную направляющую планирую фрезеровать фрезой диаметром 5 мм, поэтому толщину полосы, тоже 5 мм, уменьшать не желательно. Поэтому прокатную окалину слегонца вылизываю шкуркой на деревяном бруске.

03_2.jpg


Потом выравниваю грани. Особая точность тут не нужна, но всё же хотелось бы, чтобы кулачки двигались по направляющей свободно, без заеданий и в то же время с минимальным люфтом. Напильник и шкурка на бруске - мои лучшие друзья на час :jokingly:

03_3.jpg


Горизонтальность граней проверял лекальной линейкой на просвет. Получилось вот так, с небольшими провалами :crazy:

03_4.jpg
03_5.jpg


Кстати, мысль сделать две продольные направляющие ко мне пришла не сразу. Сначала я хотел сделать одну по центру поперечной. Ну и отверстие в поперечной направляющей соотвтественно просверлил одно, по центру. А когда придумалось сделать две продольные и что повышается количество вариаций сборки держателя, то насверлил ещё несколько отверстий.

03_6.jpg


Вот некоторые из вариантов сборок направляющих

03_7.jpg
03_8.jpg
03_9.jpg



To be continued...
У вас нет необходимых прав для просмотра вложений в этом сообщении.
Ты должен делать добро из зла, потому что его больше не из чего делать. Уоренн Роберт Пенн.

Аватара пользователя
Автор темы
KimIV
Реальное имя: Игорь
Откуда: Кунгур

Держатель дисплейных модулей

Сообщение KimIV » 24 янв 2018, 08:16

Кулачки на поперечку

Зажимные кулачки делаю из шестигранника 19 (это диаметр вписанной окружности в мм). Отрезал два куска по 50 мм и несу на фрезер облагораживать грани. С каждой снял по 0,25 мм. Технология такая. Первая грань, касание фрезой - это ноль по лимбу. Подъём на 0,25 и обработка трёх подряд граней на этой высоте. Потом ещё один подъём на 0,25 мм и обработка следующих трёх граней. Детали базировал по параллелькам, положенным на тиски между губками.

04_1.jpg
04_2.jpg
04_3.jpg


Пазы концевой фрезой ф5 мм. А до прямоугольного дорабатывал напильником.

04_4.jpg
04_5.jpg
04_6.jpg
04_7.jpg


Далее выравниваю кулачки по высоте. Сначала с одной стороны торцую, забазировав по направляющей, потом с другой стороны, забазировав уже по тискам.

04_8.jpg
04_9.jpg
04_10.jpg


Чуток снимаю с задней стороны кулачков.

04_11.jpg


Риски на губках кулачков наметил фрезой для съёма фасок 90 градусов, а потом доработал напильником. Забегая вперёд, добавлю, что эти риски в последствии ещё раз дорабатывались.

04_12.jpg
04_13.jpg


С обратной стороны просверлил отверстия диаметром 3,3 мм и нарезал резьбу М4.

04_14.jpg
04_15.jpg


Ну и вот, что пока получается.

04_16.jpg
04_17.jpg
04_18.jpg
04_19.jpg



To be continued...
У вас нет необходимых прав для просмотра вложений в этом сообщении.
Ты должен делать добро из зла, потому что его больше не из чего делать. Уоренн Роберт Пенн.

Аватара пользователя
Автор темы
KimIV
Реальное имя: Игорь
Откуда: Кунгур

Держатель дисплейных модулей

Сообщение KimIV » 25 янв 2018, 04:05

Кулачки на продольные направляющие

Пока всё то же самое, что и при изготовлении кулачков на поперечную направляющую.

05_1.jpg
05_2.jpg
05_3.jpg
05_4.jpg
05_5.jpg


Вымерил положение, накернил и просверлил отверстия диаметром 7 мм. Кстати, сверлил сверлом 6,8 мм с заводской заточкой, а получилось как раз под вал 7 мм :crazy: :jokingly: По этим отверстиям и базировал кулачки по высоте для торцевания.

05_6.jpg
05_7.jpg
05_8.jpg
05_9.jpg


Насечки на губках сделал пока трёхгранным напильником, позже будет доработка фрезой всех четырёх кулачков.

05_10.jpg


На уровне отверстий для направляющих выровнял площадки. Никакого функционала они нести не будут. Просто для красоты и удобства снятия фасок по краям отверстий.

05_11.jpg
05_12.jpg


Ну и вот так вот примерно получается.

05_13.jpg
05_14.jpg
05_15.jpg



To be continued...
У вас нет необходимых прав для просмотра вложений в этом сообщении.
Ты должен делать добро из зла, потому что его больше не из чего делать. Уоренн Роберт Пенн.

Аватара пользователя
Автор темы
KimIV
Реальное имя: Игорь
Откуда: Кунгур

Держатель дисплейных модулей

Сообщение KimIV » 25 янв 2018, 08:53

Винтики, гаечки...

Для удерживания продольных направляющих в отверстиях поперечной направляющей накатил вот такие гаечки. Изначально решил, что буду делать такую конструкцию держателя, чтобы при его сборке/разборке не нужно было пользоваться ключами и отвёртками, только руки и всё. Поэтому все винтики и гаечки делаю с крупными головками и косой накаткой.

06_1.jpg
06_2.jpg
06_3.jpg


Для фиксации кулачков на поперечной направляющей выточил винтики. Кстати, резьба везде М4.

06_4.jpg
06_5.jpg
06_6.jpg
06_7.jpg
06_8.jpg


Продольные кулачки будут условно-постоянно подвижными и поджатыми пружинами. Делаю упоры/фиксаторы для пружин.

06_9.jpg
06_10.jpg
06_11.jpg
06_12.jpg
06_13.jpg
06_14.jpg


Винтики для упоров.

06_15.jpg
06_16.jpg


Натурные испытания держателя. В качестве подопытного кролика - какая-то красивая картонка, которую часто использую в качестве щитка от стружки :jokingly: :D

06_17.jpg
06_18.jpg
06_19.jpg
06_20.jpg
06_21.jpg


А это я держу за картонку, то есть демонстрирую прочность хвата/удержания детали кулачками :good2:

06_22.jpg
06_23.jpg
06_24.jpg


Все детали держателя в разброс.

06_25.jpg



To be continued...
У вас нет необходимых прав для просмотра вложений в этом сообщении.
Ты должен делать добро из зла, потому что его больше не из чего делать. Уоренн Роберт Пенн.

Аватара пользователя
Автор темы
KimIV
Реальное имя: Игорь
Откуда: Кунгур

Держатель дисплейных модулей

Сообщение KimIV » 25 янв 2018, 09:10

Доработка кулачков

Примерка некоторых рамок дисплеев (а у меня их сейчас пять штук в наличии, лежат и ждут тачей) показала, что риски на губках кулачков мелковаты. Для печатных плат самое то, а вот некоторые рамки в них не входят и поэтому фиксируются недостаточно надёжно. Поэтому решаю немного допилить кулачки концевой фрезой, а заодно и выровнять те огрехи, которые допустил напильником :crazy:

Голову НаГаФы поворачиваю на угол 45 градусов по угломеру.

07_1.jpg
07_2.jpg
07_3.jpg
07_4.jpg


И прорезал с разницей в глубине 0,5 мм и расстоянием между рисками 8 мм.

07_5.jpg
07_6.jpg
07_7.jpg
07_8.jpg


Те кулачки, которые использую именно сейчас, по нужным мне рискам обмотнул изолентой, чтобы металлом не повреждать пластиковые рамки.

07_9.jpg


Вот, например, вчера тач от рамки отклеивал.

07_10.jpg
07_11.jpg



Всё! Проект можно считать завершённым!
У вас нет необходимых прав для просмотра вложений в этом сообщении.
Ты должен делать добро из зла, потому что его больше не из чего делать. Уоренн Роберт Пенн.

Аватара пользователя
Автор темы
KimIV
Реальное имя: Игорь
Откуда: Кунгур

Держатель дисплейных модулей

Сообщение KimIV » 27 янв 2018, 08:27

Термоусадка на кулачок

Три кулачка я обмотал изолентой, один остался не тронутым. На него решил попробовать посадить термоусадку. Если не понравится, срежу... Взял диаметр 25 мм и длину 30 мм.

08_1.jpg
08_2.jpg
08_3.jpg


И вот, что получилось... Сверху лишнее срезал скальпелем.

08_4.jpg
08_5.jpg
08_6.jpg
08_7.jpg


Сравнение с изолентой.

08_8.jpg


Термоусадка какая-то толстоватая. Ну да ладно, на практике узнаем, что, почём :)
У вас нет необходимых прав для просмотра вложений в этом сообщении.
Ты должен делать добро из зла, потому что его больше не из чего делать. Уоренн Роберт Пенн.

Аватара пользователя
Автор темы
KimIV
Реальное имя: Игорь
Откуда: Кунгур

Держатель дисплейных модулей

Сообщение KimIV » 20 фев 2018, 04:21

Стойка для навесного инструмента

Есть у меня вот такой универсальный держатель в простонародье известный как "третья рука". Все его крепёжные элементы: вал, шарики, отверстия - диаметром 7 мм.

09_1.jpg
09_2.jpg
09_3.jpg


И решил я его скрестить со своим держателем дисплейных модулей. Тем более, что свой держатель я планирую использовать ещё и при работе с печатными платами. И третья рука, жёстко связанная с самим держателем, очень даже пригодится. В качестве точек крепления навесного инструмента выбрал кулачки. Разметил и просверлил в них глухие отверстия и нарезал резьбу М4. На эти отверстия у меня есть ещё кое-какие планы, но об этом позже.

09_4.jpg
09_5.jpg
09_6.jpg


Отрезал небольшой кусочек вала диаметром 7 мм и на одном его конце выточил шарик, а на другом нарезал резьбу М4 длиной 10 мм.

09_7.jpg
09_8.jpg
09_9.jpg


Затем взял вал от какого-то принтера. Диаметр вала 11 мм. И просверлил 4 отверстия сверлом 6,8 мм. Уже по опыту знаю, что именно этим сверлом получаются отверстия диаметром как раз 7 мм :jokingly: Расстояние между отверстиями примерно 20-25 мм. Точно не мерил, просто штурвалом продольной подачи НаГаФы прокрутил сколько-то оборотов и сверлил дальше. Главное тут было, чтобы ось отверстия как можно точнее пересекала именно ось вала, а не проходила где-нибудь в стороне. Но вроде нормально получилось. Потом попилил заготовки на ленточке.

09_10.jpg
09_11.jpg
09_12.jpg
09_13.jpg


Токарные работы. Сквозное сверление на 4,1 мм и расточка до 9 мм. Слева оставлял стенку около 2 мм.

09_14.jpg
09_15.jpg


Это работы с двумя короткими заготовками. А длинные наоборот снаружи обточил до 9 мм, а на концах нарезал резьбу М4.

09_16.jpg
09_17.jpg


В итоге получились вот такие зажимы для валов диаметром 7 мм.

09_18.jpg
09_19.jpg
09_20.jpg
09_21.jpg
09_22.jpg



To be continued...
У вас нет необходимых прав для просмотра вложений в этом сообщении.
Ты должен делать добро из зла, потому что его больше не из чего делать. Уоренн Роберт Пенн.

Аватара пользователя
Автор темы
KimIV
Реальное имя: Игорь
Откуда: Кунгур

Держатель дисплейных модулей

Сообщение KimIV » 26 фев 2018, 11:40

Стойка для навесного инструмента. Окончание

Продолжаю делать стойку, вернее заканчиваю :) Отрезал пару толстых блинчиков от круга 25 и выфрезеровал из них прямоугольные параллелепипеды.

10_1.jpg
10_2.jpg
10_3.jpg


Просверлил отверстия под вал от принтера 7 мм и причесал заготовки в паре для придания им одинаковости.

10_4.jpg
10_5.jpg
10_6.jpg


Фасочки, примерка.

10_7.jpg
10_8.jpg


Разрез, сверление 4 мм, гаечки с косой накаткой.

10_9.jpg
10_10.jpg
10_11.jpg
10_12.jpg


Ну и вот, что получается

10_13.jpg
10_14.jpg
10_15.jpg
10_16.jpg
10_17.jpg
10_18.jpg


Ну под конец навертел ещё пару шариков на валах разной длины.

10_19.jpg
10_20.jpg
10_21.jpg


Пример использования одного из двух сочленений.

10_22.jpg
10_23.jpg
10_24.jpg
10_25.jpg
У вас нет необходимых прав для просмотра вложений в этом сообщении.
Ты должен делать добро из зла, потому что его больше не из чего делать. Уоренн Роберт Пенн.


Вернуться в «Разное»