Подготовка к нарезанию зубьев. Установочные работы.
Приготовил оправку с модульной фрезой. Направление вращения выбрал таким, чтобы гайка затягивалась. Фреза будет вращаться против часовой стрелки, а гайка затягивается по часовой.
Голову повернул на 90 градусов, пока на глаз, позже буду точно устанавливать. Установил оправку с фрезой в цанговый патрон и прикинул вылет фрезы, сравнил с заготовкой зубчатой рейки.
Вот теперь устанавливаю голову так, чтобы ось вращения шпинделя была параллельна столу. Для этого гоняю индикатор по оправке и добиваюсь минимальных расхождений. Удалось выгнать в сотку.
Устанавливаю накладной стол из плит УСП-12, но не весь, а только одну плиту. Её одной вполне достаточно для закрепления тисков с заготовкой.
Примериваю тиски с заготовкой зубчатой рейки. Да, всё отлично! Всё входит. Даже есть запас и я воспользовался этим запасом, сдвинул плиту УСП-12 немного вправо, чтобы открыть доступ к лимбу продольной подачи.
Хода вертикальной подачи не хватило на пару сантиметров, поэтому УСПэшками поиграл в кубики и поднял немного тиски с заготовкой.
Для выставления угла поворота тисков зажал в них рейку-оригинал от микроскопа. Меж зубов поставил линейку и выставил 90 градусов между линейкой и оправкой.
Теперь ставлю заготовку. Для этого индикаторную стойку прикрутил к хоботу и выставил параллельность заготовки.
Измеряю шаг зуба.
Для этого на заготовку положил рейку-оригинал. К цанговому патрону вертикально на магнитик прилепил линейку. И совместил кончик линейки с первой впадиной рейки-оригинала. Лимб продольной подачи выставил на ноль, а на линейке указатель поставил на целое количество сантиметров, 11 см или 110 мм.
Продольной и поперечной подачами сдвинул стол так, чтобы кончик линейки оказался напротив последней впадины с другого конца рейки, и попутно считая зубья. Напомню, что поперечной подачей пришлось пользоваться, так как тиски и заготовка стоят под углом, не равным 90. Рейка косозубая! Лимб продольной подачи попал на ноль, линейка показала 169,5 мм, а зубов оказалось 47.
Теперь считаем шаг зуба
(169,5 - 110) / 47 = 1,266 мм
В экселе делаю табличку со столбцами:
- Номер зуба,
- Расстояние от нулевого зуба в мм,
- Расстояние от нулевого зуба в делениях лимба продольной подачи,
- Показания лимба продольной подачи.
Последний столбец - это мой основной рабочий. По значениям из этого столбца я буду крутить рукоятку продольной подачи и устанавливать соответствующие значения лимба. На фотке выше даны значения только для первых 25-ти зубов. А в реале я распечатал две страницы А4 до ста зубов. Теперь почти всё готово к нарезанию зубов, но не всё! Ещё нужно знать высоту зуба, то бишь глубину вгрызания модульной фрезы. Эту высоту я померил штангенрейсмасом на горизонтальной ровной поверхности. А в качестве образца взял рейку оригинал. Высота зуба получилась ровно 1 мм. Вот теперь всё готово! Можно резать!
To be continued...
Сверлильный для печатных плат на базе микроскопа Юннат-1
-
Автор темыKimIV
Сверлильный для печатных плат на базе микроскопа Юннат-1
Ты должен делать добро из зла, потому что его больше не из чего делать. Уоренн Роберт Пенн.
Сверлильный для печатных плат на базе микроскопа Юннат-1
Stebium1 писал(а):Источник цитаты Монументально!
кто бы сомневался!
Не стыдно быть бедным,стыдно быть дешёвым!
Сверлильный для печатных плат на базе микроскопа Юннат-1
Что-то подумалось: а зачем рейка? Может быть, лучше сделать рычажный механизм как в задней бабке быстрого сверления часового токарного станка? Думаю, такой механизм будет удобнее в работе.
Сверлильный для печатных плат на базе микроскопа Юннат-1
VVKV писал(а):Источник цитаты а зачем рейка? Может быть, лучше сделать рычажный механизм как в задней бабке быстрого сверления часового токарного станка?
тогда уж просто моторчик в руку и понеслась
Не стыдно быть бедным,стыдно быть дешёвым!
-
Автор темыKimIV
Сверлильный для печатных плат на базе микроскопа Юннат-1
VVKV писал(а):Источник цитаты Что-то подумалось: а зачем рейка?
Чтоб можно было помалу подавать сверло. Я уже говорил, что в универе на кафедре пользовался такой сверлилкой, мне нравилось.
Ты должен делать добро из зла, потому что его больше не из чего делать. Уоренн Роберт Пенн.
-
Автор темыKimIV
Сверлильный для печатных плат на базе микроскопа Юннат-1
Зубчатая рейка
Нарезаю несколько первых зубов и сравниваю с оригиналом.
Процесс нарезания контролировал и отмечал установкой галочек напротив каждого зуба в списке, который напечатал из экселя. Всего с учётом нулевой впадины вырезал их 77 штук или сформировал 76 зубов.
Фотки процесса.
После нарезания зубов тиски снял вместе с заготовкой. Теперь предстоит возвращение головки в вертикальное положение и продолжение фрезерных работ.
Вертикальность головы ставлю по минимуму расхождений показаний индикатора при его соприкосновении с поверхностью стола слева и справа от головы.
Тиски поставил так, чтобы при использовании поперечной подачи фреза ходила параллельно зубам рейки. Профрезеровал впадины для винтов крепления рейки к направляющей.
Затем переворачиваю заготовку и выбираю углубление под зубами. А также сверлю отверстия для винтов крепления рейки.
Вот такая получилась зубчатая реечка.
Нарезаю резьбы в круглой направляющей. Привинчиваю рейку и примеряю по месту. Сначала направляющая заходила с небольшим люфтом. Потом я рейку выгнул немного дугой, ну как это сделано в оригинале, и теперь направляющая заходит плотно без люфтов, но и в то же время достаточно легко.
To be continued...
Нарезаю несколько первых зубов и сравниваю с оригиналом.
Процесс нарезания контролировал и отмечал установкой галочек напротив каждого зуба в списке, который напечатал из экселя. Всего с учётом нулевой впадины вырезал их 77 штук или сформировал 76 зубов.
Фотки процесса.
После нарезания зубов тиски снял вместе с заготовкой. Теперь предстоит возвращение головки в вертикальное положение и продолжение фрезерных работ.
Вертикальность головы ставлю по минимуму расхождений показаний индикатора при его соприкосновении с поверхностью стола слева и справа от головы.
Тиски поставил так, чтобы при использовании поперечной подачи фреза ходила параллельно зубам рейки. Профрезеровал впадины для винтов крепления рейки к направляющей.
Затем переворачиваю заготовку и выбираю углубление под зубами. А также сверлю отверстия для винтов крепления рейки.
Вот такая получилась зубчатая реечка.
Нарезаю резьбы в круглой направляющей. Привинчиваю рейку и примеряю по месту. Сначала направляющая заходила с небольшим люфтом. Потом я рейку выгнул немного дугой, ну как это сделано в оригинале, и теперь направляющая заходит плотно без люфтов, но и в то же время достаточно легко.
To be continued...
Ты должен делать добро из зла, потому что его больше не из чего делать. Уоренн Роберт Пенн.
-
Автор темыKimIV
Сверлильный для печатных плат на базе микроскопа Юннат-1
Хомут для двигателя
Делаю крепление двигателя по принципу хомута. В качестве материала выбрал кругляк алюминиевого сплава, не очень хорошего качества, кстати. У него внутри каверны и вкрапления шлака. Но для моих целей сойдёт. Торцую, сверлю, растачиваю.
Вот такие в заготовке есть полости. Эту сторону я решил не утоньшать, а оставить как есть под стяжку винтами
Фрезерую прямоугольник...
Зенковкой 90 градусов выбрал паз для строго вертикального позирования хомута при его креплении к направляющей. И просверлил крепёжные отверстия.
Формирую лапки крепления.
Ставлю заготовку на 45 градусов и выбираю углы, формируя восьмиугольник в поперечном сечении.
Немного поработал напильником и вот, что получилось.
С электродвигателем.
To be continued...
Делаю крепление двигателя по принципу хомута. В качестве материала выбрал кругляк алюминиевого сплава, не очень хорошего качества, кстати. У него внутри каверны и вкрапления шлака. Но для моих целей сойдёт. Торцую, сверлю, растачиваю.
Вот такие в заготовке есть полости. Эту сторону я решил не утоньшать, а оставить как есть под стяжку винтами
Фрезерую прямоугольник...
Зенковкой 90 градусов выбрал паз для строго вертикального позирования хомута при его креплении к направляющей. И просверлил крепёжные отверстия.
Формирую лапки крепления.
Ставлю заготовку на 45 градусов и выбираю углы, формируя восьмиугольник в поперечном сечении.
Немного поработал напильником и вот, что получилось.
С электродвигателем.
To be continued...
Ты должен делать добро из зла, потому что его больше не из чего делать. Уоренн Роберт Пенн.
-
Автор темыKimIV
Сверлильный для печатных плат на базе микроскопа Юннат-1
Окончательная сборка
Сверлю отверстия для винтов зажима электродвигателя.
Фрезерую прорезь.
Резьба М4
Привинчиваю к направляющей.
Готовое изделие.
Ну и лёгким мановением руки сверлилка превращается обратно в микроскоп. На фото без окуляров, но они все в наличии.
Видео испытания на дощечке.
https://youtu.be/LaKN9Muisvs
Сверлю отверстия для винтов зажима электродвигателя.
Фрезерую прорезь.
Резьба М4
Привинчиваю к направляющей.
Готовое изделие.
Ну и лёгким мановением руки сверлилка превращается обратно в микроскоп. На фото без окуляров, но они все в наличии.
Видео испытания на дощечке.
https://youtu.be/LaKN9Muisvs
Ты должен делать добро из зла, потому что его больше не из чего делать. Уоренн Роберт Пенн.