У нас на работе сломался принтер Hewlett Packard LaserJet 5200. Что-то с узлом протяжки бумаги. Принтер забирал внутрь бумагу, а наружу её не выбрасывал, оставлял себе на съеденье . Наш инженер-электроник, спец по внутренностям офисной оргтехники, принтер разобрал и обнаружил внутри кучу белой муки, а в узле протяжки одну двойную блок-шестерню, у которой на одной шестерёнке полностью отсутствовали зубы. Наличие белого порошка показало, что зубы не были срезаны из-за сверхнормативной нагрузки, а были именно съедены потихоньку, постепенно... Кстати, ответная шестерня выглядит вполне бодро. Видимо, покрепче оказалась. А съеденная шестерня - это та, которая подвижная и своей подвижностью даёт возможность ручного вытаскивания застрявшей бумаги.
Ну а так как у меня на работе все уже давно в курсе моего увлечения токарно-фрезерными станками и работой на них, то предложили попробовать блок-шестерню отремонтировать. Естественно перед этим предложением были предприняты попытки найти такую блок-шестерню, которые не увенчались успехом. По крайней мере, быстро нигде ничего не находилось.
Я взял пациента и на токарном станке срезал немного выступающие остатки зубьев. Далее там была полость с радиальными перегородками. Их я тоже срезал и обточил посадочное место для новой шестерёнки, которую намереваюсь изготовить самостоятельно.
Диаметр посадки новой шестерни 10,9 мм. Специально указал этот размер, т.к. в будущем он будет фигурировать ещё не раз.
To be continued...
Принтер HP LaserJet 5200. Ремонт блок-шестерни.
-
Автор темыKimIV
Принтер HP LaserJet 5200. Ремонт блок-шестерни.
Ты должен делать добро из зла, потому что его больше не из чего делать. Уоренн Роберт Пенн.
-
Автор темыKimIV
Принтер HP LaserJet 5200. Ремонт блок-шестерни.
Эталонная шестерня
Итак, постановка задачи. Изготовить шестерёнку с количеством зубов 17, диаметром 23 мм, модуль 1,25. Материал - капролон (полиамид-6).
Шестерни, как известно, нарезают на зуборезных станках. Или на фрезерных, но при этом используют специальные делительные устройства: либо делительные головки, либо делительные столы. Но ничего из вышеперечисленного у меня нет. И тем не менее существует способ нарезки шестерён с использованием так называемого прямого деления. Для этого берётся эталонная шестерня. Её диаметр и модуль её зубов совершенно не важны. Значение имеет только количество зубов и оно должно быть равно количеству зубов нарезаемой шестерни. В моём случае - это 17. Затем заготовка новой шестерни и эталонная шестерня садятся на один вал - оправку. И поворачиванием оправки на один зуб эталонной шестерни нарезаются зубы на заготовке. На словах вроде всё просто, посмотрю, что будет на практике.
Порывшись в своих закромах, а искал я, кстати, шестерню не только с 17-тью зубами, но и с количеством, кратным 17-ти, как то 17, 34, 51 и т.д. Так вот порывшись, смог найти только вот такую.
17 зубов, наружный диаметр не мерил, а вот внутренний 13 мм. А мне надо 10,9. Ну что ж, точу втулку с наружным диаметром 13, внутренним 10,9 и длиной 19 мм. Заготовка - круг 16. Сначала торцевание.
Наружная обточка и примерка эталонной шестерни.
Центрование и ступенчатое сверление свёрлами диаметром 3, 7 и 10 мм. Затем расточка до 10,9.
Отрезал и получил эталонную шестерню с готовой посадкой на оправку.
To be continued...
Итак, постановка задачи. Изготовить шестерёнку с количеством зубов 17, диаметром 23 мм, модуль 1,25. Материал - капролон (полиамид-6).
Шестерни, как известно, нарезают на зуборезных станках. Или на фрезерных, но при этом используют специальные делительные устройства: либо делительные головки, либо делительные столы. Но ничего из вышеперечисленного у меня нет. И тем не менее существует способ нарезки шестерён с использованием так называемого прямого деления. Для этого берётся эталонная шестерня. Её диаметр и модуль её зубов совершенно не важны. Значение имеет только количество зубов и оно должно быть равно количеству зубов нарезаемой шестерни. В моём случае - это 17. Затем заготовка новой шестерни и эталонная шестерня садятся на один вал - оправку. И поворачиванием оправки на один зуб эталонной шестерни нарезаются зубы на заготовке. На словах вроде всё просто, посмотрю, что будет на практике.
Порывшись в своих закромах, а искал я, кстати, шестерню не только с 17-тью зубами, но и с количеством, кратным 17-ти, как то 17, 34, 51 и т.д. Так вот порывшись, смог найти только вот такую.
17 зубов, наружный диаметр не мерил, а вот внутренний 13 мм. А мне надо 10,9. Ну что ж, точу втулку с наружным диаметром 13, внутренним 10,9 и длиной 19 мм. Заготовка - круг 16. Сначала торцевание.
Наружная обточка и примерка эталонной шестерни.
Центрование и ступенчатое сверление свёрлами диаметром 3, 7 и 10 мм. Затем расточка до 10,9.
Отрезал и получил эталонную шестерню с готовой посадкой на оправку.
To be continued...
Ты должен делать добро из зла, потому что его больше не из чего делать. Уоренн Роберт Пенн.
-
Автор темыKimIV
Принтер HP LaserJet 5200. Ремонт блок-шестерни.
Заготовка новой шестерни
Как уже упоминал, точить решил из капролона (полиамид-6). Это довольно твёрдый и прочный пластик с очень широкой областью применения. Я его уже использовал для изготовления втулки рулевой рейки Рено Меган. Именно после этой работы осталось два обрезка капролона. Один из них - брак втулки (пролетел с диаметром внутреннего отверстия) и пошёл на шестерёнку.
На станок установил 4-х кулачковый патрон. Зажал заготовку, отрезал и отторцевал с обех сторон.
Затем сверление сразу 10 мм и расточка до 10,9.
Примерка. Всё ок! Получилась заготовка новой шестерни с посадкой на оправку 10,9 мм.
To be continued...
Как уже упоминал, точить решил из капролона (полиамид-6). Это довольно твёрдый и прочный пластик с очень широкой областью применения. Я его уже использовал для изготовления втулки рулевой рейки Рено Меган. Именно после этой работы осталось два обрезка капролона. Один из них - брак втулки (пролетел с диаметром внутреннего отверстия) и пошёл на шестерёнку.
На станок установил 4-х кулачковый патрон. Зажал заготовку, отрезал и отторцевал с обех сторон.
Затем сверление сразу 10 мм и расточка до 10,9.
Примерка. Всё ок! Получилась заготовка новой шестерни с посадкой на оправку 10,9 мм.
To be continued...
Ты должен делать добро из зла, потому что его больше не из чего делать. Уоренн Роберт Пенн.
-
Автор темыKimIV
Принтер HP LaserJet 5200. Ремонт блок-шестерни.
Оправка
Следующий подготовительный этап - изготовление оправки, на которой будут закреплены заготовка новой шестерни и эталонная шестерня. Прикинул размеры и нарисовал эскиз.
Когда продумывал, что и как, то решил, что оправку выточу под цанговый патрон MTB3-ER32. У него цанги вмещают до 20 мм. Именно поэтому первоначально на эскизе диаметр той части оправки, которая пойдёт под зажим в цангу, проставил 19-20 мм. Потом этот размер пришлось скорректировать в меньшую сторону по следующей причине. Диаметр требуемой шестерни по вершинкам зубов 23 мм. Высота каждого зуба 2,9 мм, то есть диаметр по впадинам получается 23 - 2,9 * 2 = 17,2 мм. То есть если я сделаю диаметр оправки более 17,2 мм, то зубонарезная фреза будет попутно нарезать зубья и на оправке. А мне это не надо! Поэтому сделал 16 мм - с запасом, чтобы уж совсем исключить риск наезда фрезы на оправку. Исходный материал для оправки - круг 20. Торцевание, центрование, точение и примерка заготовки и эталона.
Для стяжки делаю резьбу М10. Проточка Ф9,8 мм и нарезание плашкой.
Собираю бутерброд из подручных шайб, втулок и прочего. Зажимаю, проверив биения на глаз. Немного пришлось покрутить шайбы между собой, чтобы их суммарное биение компенсировалось и как можно меньше колбасило эталон. Заготовка при проверках стояла как влитая. После того, как бутерброд был собран и стянут, проточил заготовку до диаметра 23 мм и отрезал оправку.
To be continued...
Следующий подготовительный этап - изготовление оправки, на которой будут закреплены заготовка новой шестерни и эталонная шестерня. Прикинул размеры и нарисовал эскиз.
Когда продумывал, что и как, то решил, что оправку выточу под цанговый патрон MTB3-ER32. У него цанги вмещают до 20 мм. Именно поэтому первоначально на эскизе диаметр той части оправки, которая пойдёт под зажим в цангу, проставил 19-20 мм. Потом этот размер пришлось скорректировать в меньшую сторону по следующей причине. Диаметр требуемой шестерни по вершинкам зубов 23 мм. Высота каждого зуба 2,9 мм, то есть диаметр по впадинам получается 23 - 2,9 * 2 = 17,2 мм. То есть если я сделаю диаметр оправки более 17,2 мм, то зубонарезная фреза будет попутно нарезать зубья и на оправке. А мне это не надо! Поэтому сделал 16 мм - с запасом, чтобы уж совсем исключить риск наезда фрезы на оправку. Исходный материал для оправки - круг 20. Торцевание, центрование, точение и примерка заготовки и эталона.
Для стяжки делаю резьбу М10. Проточка Ф9,8 мм и нарезание плашкой.
Собираю бутерброд из подручных шайб, втулок и прочего. Зажимаю, проверив биения на глаз. Немного пришлось покрутить шайбы между собой, чтобы их суммарное биение компенсировалось и как можно меньше колбасило эталон. Заготовка при проверках стояла как влитая. После того, как бутерброд был собран и стянут, проточил заготовку до диаметра 23 мм и отрезал оправку.
To be continued...
Ты должен делать добро из зла, потому что его больше не из чего делать. Уоренн Роберт Пенн.
-
Автор темыKimIV
Принтер HP LaserJet 5200. Ремонт блок-шестерни.
Наладка фрезерного станка
Ну что ж, почти всё готово к нарезке шестерни, за исключением станка. Наладка, настройка, подготовка станка - это пожалуй, самая трудоёмкая часть всей работы. Сама работа, как правило делается быстро, а вот наладка станка под неё может занять и часы, и дни, и недели. Я её делал почти два дня. Это сейчас я в одном сообщении всё быстро расскажу и так, как будто это заключительный этап. Хотя в реале это был первый и единственный этап. Просто он прерывался на те дела, которые я описал в предыдущих сообщениях.
1. Достаю из ящика тумбочки плиты УСП-12 и крепёжные элементы для них: специальные удлинённые сухари и болты М10, но с головкой на 16. Всё это в совокупности образует накладной стол, о котором подробно я писал тут.
2. В конус поворотного столика вставил и затянул сзади крепёжным болтом цанговый патрон. А сам столик закрепил на столе фрезерного с помощью прижимов.
3. По ГОСТ 13838-68 таблица № 2 на стр. 5 определил номер модульной фрезы. Для требуемых 17-ти зубов нужно брать дисковую зуборезную фрезу с профилем зуба №3. Эту фрезу я посадил на оправку для отрезных дисковых фрез и установил в шпиндель с помощью затяжной цанги.
4. Примерка оправки с заготовкой и эталоном.
5. Изготовление фиксатора и указателя зубьев эталонной шестерни.
6. Нарезка зубьев. По времени около минуты на один зуб. То есть не более 20 минут занял весь процесс, который заключался в следующем:
- Ослабление фиксации указателя и отвод его в сторону.
- Ослабление зажима поворотного стола УСП-12 и его поворот с одновременным подводом указателя.
- Фиксация указателя и зажим стола.
- Проверка. Если необходимо, то поправка.
- Включение станка и нарезание канавки продольным перемещением фрезерного стола.
- Выключение станка и начинай сначала
Но после разборки бутерброда на оправке и срезания канцелярским ножом заусениц с заготовки обнаружился косяк. Не знаю, видно это будет на фото или нет, но два зуба встали слишком близко друг другу. На глаз это было хорошо видно по более узким основаниям зубов.
To be continued...
Ну что ж, почти всё готово к нарезке шестерни, за исключением станка. Наладка, настройка, подготовка станка - это пожалуй, самая трудоёмкая часть всей работы. Сама работа, как правило делается быстро, а вот наладка станка под неё может занять и часы, и дни, и недели. Я её делал почти два дня. Это сейчас я в одном сообщении всё быстро расскажу и так, как будто это заключительный этап. Хотя в реале это был первый и единственный этап. Просто он прерывался на те дела, которые я описал в предыдущих сообщениях.
1. Достаю из ящика тумбочки плиты УСП-12 и крепёжные элементы для них: специальные удлинённые сухари и болты М10, но с головкой на 16. Всё это в совокупности образует накладной стол, о котором подробно я писал тут.
2. В конус поворотного столика вставил и затянул сзади крепёжным болтом цанговый патрон. А сам столик закрепил на столе фрезерного с помощью прижимов.
3. По ГОСТ 13838-68 таблица № 2 на стр. 5 определил номер модульной фрезы. Для требуемых 17-ти зубов нужно брать дисковую зуборезную фрезу с профилем зуба №3. Эту фрезу я посадил на оправку для отрезных дисковых фрез и установил в шпиндель с помощью затяжной цанги.
4. Примерка оправки с заготовкой и эталоном.
5. Изготовление фиксатора и указателя зубьев эталонной шестерни.
6. Нарезка зубьев. По времени около минуты на один зуб. То есть не более 20 минут занял весь процесс, который заключался в следующем:
- Ослабление фиксации указателя и отвод его в сторону.
- Ослабление зажима поворотного стола УСП-12 и его поворот с одновременным подводом указателя.
- Фиксация указателя и зажим стола.
- Проверка. Если необходимо, то поправка.
- Включение станка и нарезание канавки продольным перемещением фрезерного стола.
- Выключение станка и начинай сначала
Но после разборки бутерброда на оправке и срезания канцелярским ножом заусениц с заготовки обнаружился косяк. Не знаю, видно это будет на фото или нет, но два зуба встали слишком близко друг другу. На глаз это было хорошо видно по более узким основаниям зубов.
To be continued...
Ты должен делать добро из зла, потому что его больше не из чего делать. Уоренн Роберт Пенн.
-
Автор темыKimIV
Принтер HP LaserJet 5200. Ремонт блок-шестерни.
Попытка намба ту
Немного расстроившись и поразмышляв за кружкой чая, пришёл к выводу, что эталонная шестерня в виду своего малого диаметра не обеспечивает должной точности позиционирования заготовки относительно модульной зуборезной фрезы. Поэтому решил испробовать угломерный метод позиционирования. Как-то давно, наверно с год назад, я делал делительный диск с разметкой 360 градусов (одно деление - один градус). Он довольно большого диаметра, что-то около 83 мм. В принципе и раньше у меня были мысли об этом диске, но останавливало то, что 360 на 17 на цело не делится. Но тут уж не до жиру. Даже, если я буду ошибаться в позиционировании на полградуса, то на диаметре заготовки 23 мм это не должно быть сильно заметно. Вообщем, решился. По быстрому выточил новую заготовку, на оправке перенарезал резьбу на М6, т.к. посадочный диаметр делительного диска 6 мм.
Поострее заточил указатель, который раньше был стопором эталона, повернул его для удобства работы и приступил к фрезерованию.
Под рукой постоянно был калькулятор, потому что градусы позиционирования считал следующим образом. Первый проход 0 градусов. Второй проход 360/17=21,2 градуса. Третий - 360/17*2=42,4 градуса. Четвёртый - 360/17*3=63,5 градуса. Ну и т.д. Думаю, смысл понятен. Вот, что в итоге получилось.
Опять пичалька, но уже не такая большая, как в предыдущий раз. Один зуб у основания тоньше других. Да что ж за напасть? Как, оказывается, трудно нарезать шестерни без нормальной оснастки! Снова чай и размышления. Решил рискнуть и отнести на работу второй вариант шестерни, чтобы инженер-электроник попробовал собрать принтер и проверить, как шестерни будут взаимодействовать. Блок-шестерню собрал на клей.
To be continued...
Немного расстроившись и поразмышляв за кружкой чая, пришёл к выводу, что эталонная шестерня в виду своего малого диаметра не обеспечивает должной точности позиционирования заготовки относительно модульной зуборезной фрезы. Поэтому решил испробовать угломерный метод позиционирования. Как-то давно, наверно с год назад, я делал делительный диск с разметкой 360 градусов (одно деление - один градус). Он довольно большого диаметра, что-то около 83 мм. В принципе и раньше у меня были мысли об этом диске, но останавливало то, что 360 на 17 на цело не делится. Но тут уж не до жиру. Даже, если я буду ошибаться в позиционировании на полградуса, то на диаметре заготовки 23 мм это не должно быть сильно заметно. Вообщем, решился. По быстрому выточил новую заготовку, на оправке перенарезал резьбу на М6, т.к. посадочный диаметр делительного диска 6 мм.
Поострее заточил указатель, который раньше был стопором эталона, повернул его для удобства работы и приступил к фрезерованию.
Под рукой постоянно был калькулятор, потому что градусы позиционирования считал следующим образом. Первый проход 0 градусов. Второй проход 360/17=21,2 градуса. Третий - 360/17*2=42,4 градуса. Четвёртый - 360/17*3=63,5 градуса. Ну и т.д. Думаю, смысл понятен. Вот, что в итоге получилось.
Опять пичалька, но уже не такая большая, как в предыдущий раз. Один зуб у основания тоньше других. Да что ж за напасть? Как, оказывается, трудно нарезать шестерни без нормальной оснастки! Снова чай и размышления. Решил рискнуть и отнести на работу второй вариант шестерни, чтобы инженер-электроник попробовал собрать принтер и проверить, как шестерни будут взаимодействовать. Блок-шестерню собрал на клей.
To be continued...
Ты должен делать добро из зла, потому что его больше не из чего делать. Уоренн Роберт Пенн.
-
Автор темыKimIV
Принтер HP LaserJet 5200. Ремонт блок-шестерни.
Сегодня пост без фоток. Принёс я на работу любовно сделанную блок-шестерню, предчувствую критиканский разнос в пух и прах. Но инженер-электроник сказал, что тот узел уже проработал 15 лет, а с новой блок-шестернёй, пусть и с кривоватым зубом, ещё как минимум половину того же отработает. Чем немного успокоил. Но я пообещал, что еси чё, то готов ещё сделать, благо все приблуды теперь есть.
Вообщем, инженер-электроник блок-шестерню смазал, установил. Попробовал руками покрутить и тестовой прогон бумаги сделать. Всё нормально, работает. Принтер собрал и установил на рабочее место в бухгалтерию. Уже кучу всего на нём напечатали (у нас как раз сейчас выездная налоговая проверка и печатать приходится много) и пока нареканий нет.
Теперь предлагают оформить рационализаторское предложение. Так-что, видимо, тема будет иметь продолжение...
Вообщем, инженер-электроник блок-шестерню смазал, установил. Попробовал руками покрутить и тестовой прогон бумаги сделать. Всё нормально, работает. Принтер собрал и установил на рабочее место в бухгалтерию. Уже кучу всего на нём напечатали (у нас как раз сейчас выездная налоговая проверка и печатать приходится много) и пока нареканий нет.
Теперь предлагают оформить рационализаторское предложение. Так-что, видимо, тема будет иметь продолжение...
Ты должен делать добро из зла, потому что его больше не из чего делать. Уоренн Роберт Пенн.
-
Автор темыKimIV
Принтер HP LaserJet 5200. Ремонт блок-шестерни.
Рацуха получила предварительное одобрение. Теперь нужно ждать, когда соберётся комиссия... Обещали в течение месяца собраться
Ты должен делать добро из зла, потому что его больше не из чего делать. Уоренн Роберт Пенн.