Фотографии различных деталей которые выполнены на проволочно-вырезном электроэрозионном станке "Нашим Предприятием".
Примеры Электроэрозионных работ
-
Автор темыSakhalin_Cat
-
Автор темыSakhalin_Cat
-
Автор темыSakhalin_Cat
Примеры Электроэрозионных работ
Изготовление хитрой направляющей на проволочно-вырезном электроэрозионном станке "Нашим Предприятием", Ст45, Закалка.
Примеры Электроэрозионных работ
А в сравнении с обычными видами обработки, стоимость работы сильно различается ? Ну, я не имею в виду очень сложные детали, на снимках есть и такие, которые на фрезерном можно получить. Вот про такие я и спрашиваю.
Секс не предлагать. Могу согласиться.
-
Автор темыSakhalin_Cat
Примеры Электроэрозионных работ
Вырезание шпоночного паза в шкиве.
Так как точность электроэрозионных станков довольно высока и измеряется в тысячных долях мм, это позволяет выполнять центральное отверстие под ось\вал совместно со шпонпазом без токарной обработки. Огрызок после вырезания шпоночного паза вместе с отверстием:
Рабочее колесо пластинчатого насоса, материал Ст45:
Отправлено спустя 21 минуту 10 секунд:
Всё вами сказанное абсолютно верно. Добавлю - все замки собираются в натяг, сегменты полностью взаимозаменяемые. Диаметры отверстий соответствуют крепежным болтам под плотную посадку. Собранная звезда при вывешивании за один край в воздухе, даже при отсутствии болтов практически не изгибается под своим весом. Диаметр уже точно не помню примерно 1200 - 1300мм, толщина по памяти - 16мм.
Точно не скажу, очень будут разница показатели от детали к детали. Да и для этого надо брать профилометр и мерить, а оно всё на работе. А когда я там буду я об этом забуду. (Прям каламбурчик получился) На практике шерховатость сильно зависит от скорости реза и количества последующих проходов.
При одном проходе и большой скорости (разделительный рез) будет лесенка в 0,1-0,2мм от смены направления движения проволоки. При маленькой скорости и одном проходе довольно гладенько, чище чем после острого резца на чистовом токарном проходе. Если резать в несколько проходов то можно добиться практически зеркальной поверхности.
Так как точность электроэрозионных станков довольно высока и измеряется в тысячных долях мм, это позволяет выполнять центральное отверстие под ось\вал совместно со шпонпазом без токарной обработки. Огрызок после вырезания шпоночного паза вместе с отверстием:
Рабочее колесо пластинчатого насоса, материал Ст45:
Отправлено спустя 21 минуту 10 секунд:
Денис# писал(а):Источник цитаты Саш, ты на другие то фотографии этого колеса посмотри повнимательнее, там таких "огрызков" как ты выразился на каждом сопряжении по несколько штук. Ты реально думаешь что у них на эрозии это "нечаянно получилось?
Данный тип сопряжения необходим что бы любой олух в механическом мог собрать это колесо без сопроводиловки. Ты просто не сможешь воткнуть туда никакой другой сегмент кроме расчетного. Соответственно все зубы этого колеса собираются как рассчитано, а не как получилось.
Всё вами сказанное абсолютно верно. Добавлю - все замки собираются в натяг, сегменты полностью взаимозаменяемые. Диаметры отверстий соответствуют крепежным болтам под плотную посадку. Собранная звезда при вывешивании за один край в воздухе, даже при отсутствии болтов практически не изгибается под своим весом. Диаметр уже точно не помню примерно 1200 - 1300мм, толщина по памяти - 16мм.
Денис# писал(а):Источник цитаты
Отправлено спустя 2 минуты 5 секунд:
Подскажите люди опытные какую шероховатость выдает эрозия проволочная и какую выдает лазер по стали, допустим 5мм.
Точно не скажу, очень будут разница показатели от детали к детали. Да и для этого надо брать профилометр и мерить, а оно всё на работе. А когда я там буду я об этом забуду. (Прям каламбурчик получился) На практике шерховатость сильно зависит от скорости реза и количества последующих проходов.
При одном проходе и большой скорости (разделительный рез) будет лесенка в 0,1-0,2мм от смены направления движения проволоки. При маленькой скорости и одном проходе довольно гладенько, чище чем после острого резца на чистовом токарном проходе. Если резать в несколько проходов то можно добиться практически зеркальной поверхности.
Примеры Электроэрозионных работ
Денис# писал(а):Источник цитаты Подскажите
У лазера шероховатость больше, класс поверхности хуже. Но! Лазер режет на несколько порядков (по времени) быстрее.
-
Автор темыSakhalin_Cat
Примеры Электроэрозионных работ
nikirk2 писал(а):Источник цитаты У лазера шероховатость больше, класс поверхности хуже. Но! Лазер режет на несколько порядков (по времени) быстрее.
Еще у эрозии гораздо выше точность и повторяемость, чем больше требуемая чистота обработки и точность детали тем меньше скорость реза. Это оборудование вообще сравнивать неверно, так как это совершенно различные направления обработки и соответственно разные классы точности. Лазер это грубая резка +\-0,1, Эрозия +\- 0,01 а в некоторых случаях и )+\-0,001. Опять же на Эрозии можно 450-1000мм резать, лазер под свои толщины рассчитан.
-
Автор темыSakhalin_Cat
Примеры Электроэрозионных работ
Отправлено спустя 9 минут 25 секунд:
Ну, вот если представить метр реза листа из нержи 2мм, то лазер его прорежет за 15-20сек, а эрозия за час. Это, что касаемо скорости.
Если после лазера чтобы посадить правильно подшипник вам нужна токарная обработка, то после эрозии нет, он сядет в пределах допуска.
Так-же у эрозии нет эффекта подкала кромок и можно резать любые токопроводящие материалы, например напайки Т15К6 которые на резцы напаиваются или из подшипника чего-нибудь вырезать очень точно. В общем твердость материала не имеет значения, важна только электропроводность.
Просто станок другого профиля, мне действительно тяжело придумать даже примеры для сравнения настолько далеки они друг от друга по применяемости в производстве. Мы конечно иногда режем на эрозии разные таблички, но это нудно, дорого и замороченно. Типа как микроскопом гвозди забивать.
Денис# писал(а):Источник цитаты Я в данном случае не сравниваю, просто детали из-под лазера у меня перед носом лежат в усредненном качестве, а эрозию я в руках держал всего несколько раз. При этом про меры шероховатости только слышал, по этому хочется руками все пощупать и понимание в цифрах иметь.
Ну, вот если представить метр реза листа из нержи 2мм, то лазер его прорежет за 15-20сек, а эрозия за час. Это, что касаемо скорости.
Если после лазера чтобы посадить правильно подшипник вам нужна токарная обработка, то после эрозии нет, он сядет в пределах допуска.
Так-же у эрозии нет эффекта подкала кромок и можно резать любые токопроводящие материалы, например напайки Т15К6 которые на резцы напаиваются или из подшипника чего-нибудь вырезать очень точно. В общем твердость материала не имеет значения, важна только электропроводность.
Просто станок другого профиля, мне действительно тяжело придумать даже примеры для сравнения настолько далеки они друг от друга по применяемости в производстве. Мы конечно иногда режем на эрозии разные таблички, но это нудно, дорого и замороченно. Типа как микроскопом гвозди забивать.
Примеры Электроэрозионных работ
Лет тридцать назад видел в работе станок с керосиновой ванной. Т.е. рез шел в керосине. Здесь какая жидкость применяется? Мож проглядел...
Но от тайги до британских морей
Красная Армия всех сильней.
Красная Армия всех сильней.
-
Автор темыSakhalin_Cat
Примеры Электроэрозионных работ
valb писал(а):Источник цитаты Здесь какая жидкость применяется? Мож проглядел...
Раствор специального мыла в воде. Проволока Молибден. Те, что в керосине режут обычно работают латунной проволокой. Немного разные технологии. Но принцип прожига (воздействия на заготовку) одинаков.