ТЛК "Хебр"

Всё о станках: сверлильных, токарных, фрезерных, шлифовальных, долбёжных, заточных и многих других
Аватара пользователя
Автор темы
nikirk2

ТЛК "Хебр"

Сообщение #1 nikirk2 » 22 мар 2016, 17:35

Технологический лазерный комплекс "Хебр". Болгарского производства. Старенький, леченый, чиненый, латаный. Восстановленный из руин. Но - рабочий.
Собственно сам комплекс.
ТЛК Хебр  - 2.jpg
ТЛК Хебр  - 1.jpg

Не маленький шкаф питания с весомым трансформатором, в шкафу виден умножитель напряжения, то же трехфазный.
ТЛК Хебр  - 3.jpg

Оператор всякой ерундой занимается.
ТЛК Хебр  - 7.jpg

Остатки от кроя материалов, материалы разные и последствия от резки разные.
ТЛК Хебр  - 6.jpg


Последствия от резки акрила.
ТЛК Хебр  - 4.jpg

ТЛК Хебр  - 5.JPG

По фотографии делается программа раскроя.
ТЛК Хебр  - 9.jpg

ТЛК Хебр  - 8.jpg

Георг Ом

ТЛК "Хебр"

Сообщение #2 Георг Ом » 22 мар 2016, 21:00

nikirk2, а не пробовали резать электротехническую сталь 0,5 с полимерным покрытием?
  • 0

Аватара пользователя
Кустарь-одиночка с мотором

ТЛК "Хебр"

Сообщение #3 Кустарь-одиночка с мотором » 22 мар 2016, 21:40

nikirk2, а зачем набалдашники с прижимными винтами на пластинах?
Гость.
  • 0

Аватара пользователя
Автор темы
nikirk2

ТЛК "Хебр"

Сообщение #4 nikirk2 » 23 мар 2016, 02:33

Георг Ом писал(а):Источник цитаты электротехническую сталь 0,5 с полимерным покрытием

Нет, просто не было необходимости. Резали оцинковку 0,3 в узоры на крыши, резали оцинковку 0,5 в кружева на сливы, реставраторам старых домов. Резали пермендюр 0,12 мм на магнитострикторы. Нужно учесть небольшое количество грата на обратной стороне детали. Грат - подобие шлака при резке автогеном. При резке гидроабразивом его нет, у нас есть. При раскрое металлов с полимерным покрытием, полимер сгорает не только в зоне реза но и в зоне термического воздействия рядом с резом, тем больше чем материал толще и скорость реза ниже. При толщине 2мм сталь, сгорает по 1 мм на сторону от реза при ширине реза от 0,3 до 05мм. Здесь есть фокус, система ЧПУ изменяет скорость в зависимости от прохождения различных участков, по прямой скорость равна заданной, на радиусах, особенно маленьких, скорость уменьшается. А мощность луча остается неизменной, вот ширина реза и меняется. Есть еще особенность, это отработка острых углов типа шила, приходится прорезать в два приема. Иначе тонкий конец оплавится, нужно чтобы то тепло что осталось в металле - рассеялось. Все это учитывается при программировании. Много времени уходит на подготовку операторов которые являются не только грузчиками(листы стали весят не мало, особенно 8мм), но и программистами. Программы в автокаде.

Аватара пользователя
Автор темы
nikirk2

ТЛК "Хебр"

Сообщение #5 nikirk2 » 23 мар 2016, 02:43

Кустарь-одиночка с мотором писал(а):Источник цитаты nikirk2, а зачем набалдашники с прижимными винтами на пластинах?

Лазер неплохо прогревает металл, да еще и подается газ эвакуатор - кислород, воздух, азот. Стол и опорные поверхности страдают, они тоже стальные. Принято решение наточить проставок(набалдашников) а в острые концы запрессовать медные вставки, медь является зеркалом для излучения лазера, медные листы раскроить не получится, то есть конечно можно кроить, но газ нужно использовать - хлор. Оно того не стОит. Когда то эти медные наконечники были острыми, так как по ним постоянно елозят металлом, они и скруглились, их еще на долго хватит, не проблема.

Аватара пользователя
Автор темы
nikirk2

ТЛК "Хебр"

Сообщение #6 nikirk2 » 25 мар 2016, 16:01

Многое пережить пришлось излучателю "Хебр" и самое страшное - непрофессионализм. Многие считали себя крутыми спецами по газовым лазерам, кичились своими познаниями, кричали об этом на форумах им вторили их прихлебатели. Вот такую картинку мне скинули при предложении покупки этого лазера, видны жгутовые разряды в виде ярких точек, яркий пример грязных газов и нечищенных электродов. Чем это грозит немного позже. (Собственно с этой фотографии и все началось, жалко стало железяку, думал - ведь угробят же).
ТЛК Хебр  - DSC00340.jpg

Результат работы этих горе специалистов, анодные пластины-электроды сильно повреждены.
ТЛК Хебр  - DSC00396.jpg

Еще не знал чем закончится мой визит перед покупкой, то что увидел, несколько шокировало, но и помогло уронить цену до металлолома чем излучатель к тому моменту и являлся, его гоняли без воды, совсем без охлаждения, результат налицо -
ТЛК Хебр  - DSC01092.jpg

ТЛК Хебр  - DSC01091.JPG

ТЛК Хебр  - DSC01088.JPG

Трубчатый катод, только что не расплавился, стеклянный формирователь потока газа лопнул, пары меди загадили весь резонатор, все пришлось разбирать, на отмыв ушло 50литров ацетона и 10литров спирта,
ТЛК Хебр  - DSC01111.JPG

ТЛК Хебр  - DSC01118.JPG

ТЛК Хебр  - DSC01107.JPG

ТЛК Хебр  - DSC01126.jpg

Омытый распределитель потока газа
ТЛК Хебр  - DSC01112.JPG

Все четыре зеркала под замену, "протереть" не получится, "отмыть" то же. Покрытие на зеркалах очень нежное, колонковая кисть оставляет царапины.
ТЛК Хебр  - DSC01104.JPG

ТЛК Хебр  - DSC01096.JPG

ТЛК Хебр  - DSC01102.JPG

Катодную доску пришлось реставрировать.
ТЛК Хебр  - SDC10011.jpg

Сгоревшие водоохлаждаемые резисторы менять. Саму доску проклеивать термостойким герметиком.
ТЛК Хебр  - SDC10012.jpg

Результат порадовал.
ТЛК Хебр  - DSC01105.JPG

Катод сделали из медной водопроводной трубы. Так и работаем. Но это еще не все проблемы были, часть из проблем нам доставили сами болгары, содрав с нас немалую сумму за "запчасть" но об этом чуть позже.


Вернуться в «Станки»