Вытачивание маленького шкива под поликлиновый ремень из Д16Т и изготовление резца для этого

Сообщение **AZM.SU** » 17 мар 2016, 18:23

Потребовалось мне передать вращение от двигателя старой дрели к шпинделю маленькой отрезалки. Взял поликлиновый ремень который идёт для электрорубанков (ширина ремня 7.4 шаг клиньев ремня 2.34, число ручьёв 3) и взялся за изготовление шкивов.
Микрометра у меня нет, штангенциркуль старенький не позволяет 0.04 отмерить, углы измерять - только транспортир.
Но ничего, где наша не пропадала!

Имеем ремень и пруток Д16Т для изготовления шкивов:

01_начало.jpg

Немного пластелина, что бы сделать слепок ремня по которому примерять резец в процессе его изготовления:

02_пластелин.jpg

Сам резец будет делаться из сломанного метчика М4, который будет закрпелён в державке сделанной из тела крупного резца:

03_выворачиваем ремень.jpg

Отщипываю кусок пластелина, выворачиваю ремень, что бы профиль был снаружи и удобно было делать слепок.

Вывернул ремень, натянул на плоскую поверхность, что бы удобно было делать слепок:

04_натягиваем ремень.jpg

Получился слепок ремня и тело сломанного метчика уже закреплено в оправке:

05_слепок ремня.jpg

Потом по этому слепку проточил резец. Пластелин хорош тем, что можно сразу видеть где по нему зацепил недоточенным краем резец и переделывать слепок с ремня хоть тысячу раз, быстро и сразу.

Собственно резец готов, последняя сверка с слепком:

05_точим резец.jpg

Получившийся резец в разных проекциях. Точен руками, с контролем только по слепку, на мелком точиле Интерскол:

06_резец.jpg

07_резец.jpg

08_резец.jpg

И уже проточенный шкивчик:

09_шкив.jpg

099_шкив.jpg

Вряд ли здесь "открыта америка", но может кому то что-то из темы будет полезно.

Сообщение **User_89** » 17 мар 2016, 18:45

Я сразу по ремню делал резец, минуя пластилин. Под лупой. на заточном тоже лупа под мелкие фрезы, так что затачивать удобно и все видно. Ремень полиуретановый брал.

Сообщение **AZM.SU** » 17 мар 2016, 19:36

Petr2 писал(а):Источник цитаты Я сразу по ремню делал резец, минуя пластилин.

А вот по этому ремню не вышло бы, у него профиль такой, что ширина клиньев 1,6 мм по низу и 1,2 по верху клина а расстояние между клиньями внизу 0,7 то есть если резец по ремню делать, то потом в канавки проточенные резцом клинья ремня не войдут.
Мудорствовать лукаво не стал "то ли мне глючится, что расстояния меньше чем вершины клиньев, то ли нет" и просто взял пластелин, что бы сделать резец точно под клин.
Да и с пластелином лупа не нужна - протягиваешь резец вдоль по слепку немного и сразу видно где зацепляет и что подточить, слева или справа, больше угол или меньше.

Сообщение **AZM.SU** » 17 мар 2016, 19:40

Ах, да ещё не рассказал об одном моменте:
как резал ручьи на шкиве, без измериловки, на глаз - проточил канавку под ленту ремня, потом мазюкнул маркером по дну канавки, приложил ремень, натянул рукой и протянул немного, он стёр маркер вершинами клиньев. Дальше просто - поставить резец чётко по центру плешины на краске маркера.

Отправлено спустя 10 минут 55 секунд:
И ещё добавлю: шкив вытачивался на станке Корвет 402, том самом на котором по паспорту съём не более 0.2 мм на сторону, а тут на всю глубину канавки за раз резались и канавка под сам ремень отрезным резцом из быстрореза шириной 3мм за один проход - зарез на нужную глубину и поехал вбок до нужной ширины. Качество поверхности на фото видно. Материал конечно удобный Д16Т, но без доработок станок так не мог.

Пыль на патроне - это растачивал супер-пупер-мелким самодельным расточным резцом внутреннее отверстие с 4.8 до 4.98 что бы было идеально соосно (весь шкив сделан за 1 установку) и была плотная посадка на вал.

Сообщение **ROW** » 18 мар 2016, 04:56

Сообщение не по теме

Сообщение **AZM.SU** » 18 мар 2016, 05:41

Сообщение не по теме

Сообщение **AnSm** » 18 мар 2016, 06:42

Сообщение не по теме

Сообщение **AZM.SU** » 18 мар 2016, 07:42

Сообщение не по теме

Чипгуру