Корвет 402 и Корвет 403 - доработки и улучшение станка

Аватара пользователя
Автор темы
AZM.SU
Реальное имя: Нижанковский Тарас Львович
Откуда: Новосибирск

Корвет 402 и Корвет 403 - доработки и улучшение станка

Сообщение AZM.SU » 14 мар 2016, 20:34

Отмечу, что Корвет 402 это урезанная версия станка Корвет 403, так что большинство доработок схожи для обеих станков.
402 от 403 отличается тем, что короче, РМЦ 500мм, так же у 402 отсутствует трензель и по этому левые резьбы он резать не может, ещё у него немного другая коробка подач. В остальном: двигатель, шпиндель, подшипники, патрон, суппорт, фартук, резцедержка, задняя бабка - у 402 и 403 идентичны.

Сразу хочу сказать - я не профессиональный токарь, с механикой за последние 20 лет дела толком не имел, шабер в руках не держал, просто взял и начал делать аккуратно и неспеша, по мере обнаружения недопонимания читал интернет, смотрел ролики на ютубе (как шабрить, как точить) и получилось.

Доработки стал делать потому, что:
- Станок отказывался резать отрезными резцами (дробил).
- Качество обработки даже с не большими съёмами оставляло желать лучшего (дробил).
- В ходе освобождения от заводской консервы обнаружилось, что некоторые поверхности просто обязаны быть обработаны, чего не сделано с завода.

После доработок станок спокойно режет отрезными резцами сталь 35 и 20х13 и естественно Д16Т и другие лёгкообрабатываемые материалы. Станок может снимать по 1мм на сторону по стали не напрягаясь упорно-проходным резцом и ничего при этом не вибрирует.

Со своей стороны по каждой доработке постараюсь выложить фото, и описать каждую доработку подробно, а пока общий список доработок:

Пришабрил продольную к призме и плоскости.
Примерно 7 часов работ.
Потребовалось:
- Шабер с твёрдосплавной пластиной (взял у знакомого).
- Краска художественная "Берлинская лазурь".
- Масло И-20 разводить краску.
- Кусок пластика, на котором размазывал/разводил с маслом краску (пластиковая карточка какая то скидочная).
- Палец, что бы намазывать тонким, совершенно прозрачным, слоем краску на поверхность противоположную пришабриваемой.

Пришабрил поперечную по нижней стороне.
Примерно 4 часа работ.
Потребовалось:
- Плита (проверочной не было, была притирочная но проверенная по проверочной) .
- Всё то же что и для шабрения (список в пункте выше).

Отчистил от грязи и выровнял нижние поверхности у направляющих станины (к которым прижимаются планки выборки вертикального люфта суппорта).
Примерно 7 часов работ.
Станок поставил под углом примерно 60 градусов, передняя бабка вниз, где была задняя вверх, саму ЗБ снял и лёжа на полу сначала с куском напиильника, потом с шабером по имеющимся регулировочным планкам выводил поверхность.

Выбрал вертикальный люфт суппорта.
Примерно 2 часа работ.
Потребовалось:
- Шабер.
- Жесть от консервной банки.

Заменил пластиковое кольцо на кольцо из Д16Т (деталь 200830 "кольцо распортное" по взрыв-схеме ПБ).
Примерно 1 час работ.
Потребовалось:
- 20мм прутка Ф48 из Д16Т.
- Резец проходной.
- Патрон сверлильный на оправке с КМ2 (что бы закрепить в задней бабке).
- Сверло 10мм.
- Резец расточной.

Варварским методом опустил зубчатую рейку (это позволило устранить люфт и компенсировать то, что суппорт опустился после пришабривания к призме и плоскости).
Примерно 2 часа работ.
Потребовалось:
- Дремель с абразивным кружком (мини-болгарка).

Скрутил фланец с шпинделя, забил в резьбу POXIPOL, навернул, дождался отверждения и проточил новый поясок для посадки патрона.
Примерно 2 часа работ и 24 часа ожидания.
Потребовалось:
- Эпоксидка POXIPOL.
- Резец упорно-проходной.

Отрегулировал узел гайки на поперечке.
Примерно 0.5 часа работ.
Потребовалось:
- Усиленная (толстая) шайба которая под М10 из магазина крепежа (подложена под гайку поперечки, что бы она чуть опустилась).

Все эти доработки скорее относятся к настройке и регулировке, без которых станок это просто витринный экспонат для продажи, а не оборудование для работы.

На сегодняшний день, реальное дополнение к станку относящееся именно к доработкам:
заказал что бы сделали резцедержку, которая ставится вместо поворотной башни и тем самым убирает из конструкции один не жесткий элемент, позволяет устанавливать резцы с державками вплоть до 25х25мм.

Если кто-то что-то ещё дорабатывал на своих Корветах 402/403 то прошу описывать доработки в этой теме.

Аватара пользователя
chkmatulla
Реальное имя: Walter
Откуда: Schwedt

Корвет 402 и Корвет 403 - доработки и улучшение станка

Сообщение chkmatulla » 14 мар 2016, 20:48

25х25 ??? Уверены ? На моём 20х20 впритирку, дальнейшее увеличение требует кардинальной переделки суппорта... Хотя и возможно. Правда, у меня WM280V вроде близнецы- братья, если не ошибаюсь.
Секс не предлагать. Могу согласиться.

Аватара пользователя
Автор темы
AZM.SU
Реальное имя: Нижанковский Тарас Львович
Откуда: Новосибирск

Корвет 402 и Корвет 403 - доработки и улучшение станка

Сообщение AZM.SU » 14 мар 2016, 21:19

заказал что бы сделали резцедержку, которая ставится вместо поворотной башни
derjatel_2.gif

Изготовлено из стали 40Х, подошла бы любая от 35 до 45.

По хорошему надо было нарисовать ещё один паз под резец, что бы можно было переставлять резец перпендикулярно, но увы и ах, в тот момент ступил. Возможно позднее "дофрезерую" уже на самом станке, сам.

Этот кусок металла (резцедержка) крепится болтами с головками "в потай" под шестигранник, на пластину толщиной 6мм, размерами 100х100мм:
rezcederjka-osnova.gif


Через отверстия по углам этот узел крепится вместо поворотной башни с малой продольной в Т-пазы поперечки.
Итого:
rezcederjka-na-stanke.jpg


Конусы точить или задать точное смещение малой продольной уже не выйдет, так как никакой малой продольной просто не остаётся на станке, зато можно люто бешено драть по 2.5мм на сторону по стали или отрезным бесчинствовать. Малая продольная и крепление её весьма не жесткий элемент станка.
Но самое приятное в этом - возможность работы резцами с большими оправками, которые стоят в разы дешевле, чем резцы с мелкими (10х10 мм) оправками или трудно достаются, например такие как резьбовой.

chkmatulla, да уверен.
У вас нет необходимых прав для просмотра вложений в этом сообщении.

Аватара пользователя
Автор темы
AZM.SU
Реальное имя: Нижанковский Тарас Львович
Откуда: Новосибирск

Корвет 402 и Корвет 403 - доработки и улучшение станка

Сообщение AZM.SU » 14 мар 2016, 22:13

Самая важная и главная доработка!
Пожалуй первыйм делом нужно выполнить именно эту доработку:
Скрутил фланец с шпинделя, забил в резьбу POXIPOL, навернул, дождался отверждения и проточил новый поясок для посадки патрона.

Автор идеи такой доработки - Petr2 и я бесконечно благодарен ему за эту идею (подробности можно поискать в сети по словам "Укрощение строптивого, или Сказ про то, как Petr2 ТВшкины болячки лечит").

Суть доработки - сделать соединение фланца и шпинделя более жестким.
Что делать:
1. Снимаем патрон.
2. Выкручиваем стопорный винтик на фланце.
3. Скручиваем фланец со шпинделя.
4. Смазываем маслом И-20 или другим жидким резьбу на шпинделе, без фанатизма.
5. Обезжириваем или не обезжириваем резьбу в фланце.
6. Замешиваем POXIPOL (холодная сварка), мне хватило примерно 1/3 от управковки "21г/14мл".
7. Вмазываем замешанный POXIPOL в резьбу в фланце (удобнее вмазывать в резьбу внутреннюю, чем намазывать на наружную у шпинделя). Вмазываем полностью всю резьбу от края до края.
8. Накручиваем фланец на шпиндель до упора. Я предварительно завернул 2 длинных болта в отверстия фланца, через которые крепится патрон, зафиксировал шпиндель и затянул фланец продетым сбоку через болты рычагом из 40х40 бруска, аж до хруста бруста и аж приподнимая станок.
9. Немного POXIPOL-а, который обычно чуть остаётся, можно налепить на стопорный винтик, на его конец, который уйдёт в углубление на шпинделе и завернув болтик сформировать там, в углублении, плотное место куда будет входить конец болтика. Что бы болтик не приклеился, выкручиваем его, POXIPOL там останется.
10. Ждём 24 часа.
11. Закручиваем стопорный болтик.
12. Протачиваем новый поясок под патрон.
Протачивая поясок под патрон делаем посадку тугой, а не как изначально с завода болтанка на десятую или даже пару десятых миллиметра.
Если протачивать страшно, потому что никогда такое не делали, то просто посмотрите видео Виктора Леонтьева:
https://youtu.be/JaNJRm73FjY
У нас, на корветах патрон не на конусе сидит, по этому всё проще.

В момент доработки фотографий не делал, потому что POXIPOL быстро схватывается, за минуты, и не до фото. Сейчас скручивать что бы сделать фото и потом перетачивать фланец не стану, а то от фланца одни рожки и ножки останутся, так что уж не обесссуттье, рассказ без фото.

Доработка главная и важная потому, что после этой доработки, даже если ничего не шабрить, станок уже начнёт резать отрезным, значительно улучшиться качество поверхностей обработанных на малых съёмах. Не исключаю, что никаких других доработок кроме этой вам и не потребуется на первое время.

Аватара пользователя
Автор темы
AZM.SU
Реальное имя: Нижанковский Тарас Львович
Откуда: Новосибирск

Корвет 402 и Корвет 403 - доработки и улучшение станка

Сообщение AZM.SU » 14 мар 2016, 22:39

Немного лирики (моё личное мнение относительно конструкции Корветоа 402):
сдаётся мне, что у станка намеренно ухудшили параметры, причём, возможно даже в ущерб себестоимости (прибыли с продаж), так например использовали пластиковое кольцо в узле регулировки люфтов подшипников передней бабки (та самая деталь 200830 "кольцо распортное"). Почему я так думаю - эта деталь изготовлена из пластика, который нигде больше в станке не применяется, по большей части всё прочее изготовлено из чугуна, дюраалюминия и стали, а раз так, то изготовление такой детали для производителя не оправданно, ведь эта деталь требует договорных отношений с производством литья этого пластика, изготовления форм для литья, логистики по доставке этой детали. Оправдать наличие такой детали у меня получается только если предположить, что есть некое постановление Nnnn от Дддд, которое прописывает нормы для станков этого класса, доступности и цены, что их параметры должны быть не лучше чем ..., скажем, что бы на них стволы не точили или на производстве не применяли.

Аватара пользователя
QWERTY1985
Реальное имя: Илья Поздеев

Корвет 402 и Корвет 403 - доработки и улучшение станка

Сообщение QWERTY1985 » 15 мар 2016, 04:15

Резцедержалка добротна сделано . а почему не с касетами ? Видна что делалось на стороне .

Аватара пользователя
Автор темы
AZM.SU
Реальное имя: Нижанковский Тарас Львович
Откуда: Новосибирск

Корвет 402 и Корвет 403 - доработки и улучшение станка

Сообщение AZM.SU » 15 мар 2016, 16:41

QWERTY1985 писал(а):Источник цитаты Резцедержалка добротна сделано . а почему не с касетами ? Видна что делалось на стороне .

Резцедержка с кассетами довольно сложный узел заказывать который было бы неоправданно дорого (она никогда бы не окупилась). Я же станок использую в хоббийных целях, а не в производстве и тратить десяток тысяч рублей или даже больше на резцедержку и кассеты - сомнительное удовольствие. Лучше на эти деньги докупить резцов и оснастки.
Вообще цель была: использовать резцы с большими державками и иметь возможность исключать не жесткий узел, когда он не нужен. Резцы с оправками 16 и 20 стоят в 3-4 раза дешевле чем резцы с оправками 8 и 10, а некоторые вообще вот так вот запросто в магазине не купить. Цель поставлена, цель достигнута.
Кроме того, резцедержка с кассетами явно имеет меньшую жесткость, но это для такого не жесткого станка не существенно.
Быстрая смена резцов для хоббийшика вообще сомнительна, да и смена резца в этой резцедержке занимает у меня не более 30 секунд: отпустил болты, вынул резец с подкладками, взял другой, положил на площадку с отметкой для подбора по высоте, раз-два подложил подкладки, сунул в резцедержку, подогнал по углу в плане и затянул болты.

Как подбираю подкладки для установки резца по высоте:
metki-vysoty.jpg

Риски (у меня их две, потому что две резцедержки - штатная и злая заказная) нанесены банально ручкой по бумажке, бумажка приклеена скотчем, куда - понятно по фото.
Почему бумажка? Что бы твёрдосплавом и острыми кромками резцов не елозить по краске, а елозить по мягкому материалу.
Почему это место? Потому что это место не изнашивается, не меняет высоту, никогда не завалено стружкой, даже в ходе работы.
Точность установки по таким рискам и такой бумажке получается достаточной, что бы торцевать и отрезать не оставляя пеньков. Дело здесь не в том, что риска от ручки тонкая или толстая, а в том, что быстро привыкаешь и можешь запросто ориентируясь глазами по риске выставить резец как в ноль так и в плюс и в минус (например в плюс отрезной, что бы не затащило под деталь или расточной на тонкой ноге что бы когда отдавливало не разбило отверстие или в минус, если драть хочется по суровому проходным, что бы если отдавило то в плюс по диаметру, а не зарезало лишнего). Да вообще поработав за станком несколько десятков часов, позабавлявшись десяток часов с заточкой резцов, понимаешь, что эта супер-супер точность установки резца по центру совсем не требуется, можно "на глаз" поставить резец, без всяких рисок, особенно проходной или упорно-проходной и даже расточной и спокойно проточить посадочное под подшипник.
У вас нет необходимых прав для просмотра вложений в этом сообщении.

Аватара пользователя
ROW
Реальное имя: Роман
Откуда: Барнаул

Корвет 402 и Корвет 403 - доработки и улучшение станка

Сообщение ROW » 15 мар 2016, 16:49

AZM.SU писал(а):Источник цитаты Быстрая смена резцов для хоббийшика вообще сомнительна, да и смена резца в этой резцедержке занимает у меня не более 30 секунд: отпустил болты, вынул резец с подкладками, взял другой, положил на площадку с отметкой для подбора по высоте, раз-два подложил подкладки, сунул в резцедержку, подогнал по углу в плане и затянул болты.
бррр..я тут точил ну как бы выразится "широкую канавку" 30мм шириной и резца канавочного такого конечно у меня не было, пришлось зарядить два резца- упорный левый и упорный правый..поворот резцедержки и проход в право, поворот резцедержки и проход в лево..а так менять резцы каждые 30 секунд на каждый проход?! Любимый смайл передающий эмоцию :wall:Я не до такой степени мазохист..это Игорь любитель до таких занятий то фартуком долбит пазы гоняя 8000 раз..то рельсу пилит ножевкой...
Нужно любить людей, но быть равнодушным, творить добро и ждать зла, надеяться на лучшее, но ожидать худшего, верить в людей и никому не доверять, быть оптимистом с реалистичными взглядами, жить с открытым сердцем и никого в него не пускать.

Аватара пользователя
Автор темы
AZM.SU
Реальное имя: Нижанковский Тарас Львович
Откуда: Новосибирск

Корвет 402 и Корвет 403 - доработки и улучшение станка

Сообщение AZM.SU » 15 мар 2016, 17:07

ROW писал(а):Источник цитаты я тут точил ну как бы выразится "широкую канавку" 30мм шириной и резца канавочного такого конечно у меня не было

Я бы взял отрезной и им бы всё сделал. Отрезной же суть есть канавочный, просто длинее.
Либо сначала бы левым отработал всё что можно сделав такую канавку |\_| потом бы правым доработал до |__| итого 1 смена резца или +30 секунд. Причём уверен, можно прикинуть всю работу так, что бы это была единственная смена резца на деталь (если у неё только наружние поверхности).
Но не спорю, быстрая смена резцов никогда не повредит, по этому следующие доработки на горизонте:
- Переделка крепления башни, что бы прижималась пластиной 10мм толщиной и 100х100 так же по 4 точкам.
- Переделка винта и гайки поперечки на М10х1.25 и узла подачи поперечной что бы на подшипниках качения был а не на скольжения (а то выматывает немного торцевать).

Аватара пользователя
Станочник
Реальное имя: Стас
Откуда: Россия.Тверь.

Корвет 402 и Корвет 403 - доработки и улучшение станка

Сообщение Станочник » 15 мар 2016, 17:07

ROW писал(а):Источник цитаты я тут точил ну как бы выразится "широкую канавку" 30мм шириной и резца канавочного такого конечно у меня не было, пришлось зарядить два резца- упорный левый и упорный правый..

А отрезным резцом проточить канавку не?Открою секрет отрезной резец может работать как проходной,ставить на подачу и точишь им,я так коллектор от стартера точим им,вышло отлично.
ROW писал(а):Источник цитаты мазохист..это Игорь

Каждый в своей жизни мазохист,мне вон приспичило в шкиву под шпонку 8 мм паз долбить,пошел на завод пареньку отдал,он за 300 рублей его сделал на строгальном.А то сначала хотел сам долбить но после трех проходов понял что это не мое.


Вернуться в «Токарные»