Наименование вида электрокорунда Марки электрокорунда Содержание Al2O3, %
Нормальный электрокорунд 12А, 13А, 14А, 15А, 16А 91-96%
Белый электрокорунд 22А, 23А, 24А, 25А 96-99%
Хромистый электрокорунд 32А, 33А, 34А 91-98%
Титанистый электрокорунд 37А 91-98%
Циркониевый электрокорунд 38А 60-75%
Монокристаллический электрокорунд 43А, 44А, 45А 98-99%
Хромотитанистый электрокорунд
на основе белого электрокорунда 91А, 92А 60-75%
Хромотитанистый электрокорунд
на основе нормального электрокорунда 93А, 94А, 95А 60-75%
Магниево-кремниевый электрокорунд 96А 60-75%
Электрокорунд нормальный 13А, 14А, 15А, 16А. Цвет электрокорунда нормального может быть представлен в коричневой цветовой гамме: от светло до темно-коричневого. В основе такого «цветового разнообразия» лежит различие состава и количества примесей. Хотя эти факторы влияют не только на цвет электрокорунда, но и на его свойства и микроструктуру.
Этот абразив содержит в своем составе три компонента: корунд (95%), ферросплав и шлак.
Наиболее распространенным считается электрокорунд нормальный 14а.
Этот абразивный материал получают в результате плавления в электрических дуговых печах боксита с железной стружкой и малозольным углеродистым материалом.
Содержание в данном абразивном материале Al2O3 составляет от 91 до 96%, плотность характеризуется такими показателями: 3,8-3,9 г/см3, а микротвердость – 1900-2000 кгс/мм2.
Основное назначение
Электрокорунд нормальный активно применяют при шлифовании металлов, характеризует данный материал и значительная вязкость, необходимая при выполнении работ с переменными нагрузками. Он незаменим в тяжелых обдирочных работах,шлифовании материалов с большой вязкостью и большим сопротивлением разрыву.
Электрокорунд белый 23А, 24А, 25А – Цвет электрокорунда белого ясен из самого названия это абразивный материал преимущественно белого (и его оттенков) цвета,хотя могут быть варианты т.к. зерна электрокорунда белого зачастую либо бесцветны и прозрачны, либо имеют легкий розоватый или другой оттенок (данное обстоятельство указывание на наличие в составе незначительного количества изоморфных примесей ионов-красителей).
Одна из разновидностей искусственно синтезированного корунда, кристаллический оксид алюминия, который получают плавкой глинозема, и в отличии от нормального его химический состав более однороден. Этот абразив получают путем плавки глинозема, в данном случае чистой окиси алюминия. Полученный материал содержит 98-99% корунда и пару процентов различных примесей.
Материал характеризуется механической прочностью в следующих пределах: 8,8-10,4 Н (900-1060 гр), микротвердостью – 19,6-20,9 ГПа (2000-2100 кгс/см2), абразивной способностью – 0,040-0,051 гр, плотностью – 3,90-3,95 г/см3 и разрушаемостью – не более 50% (актуально для материала зернистостью 25).
Абразивные изделия, изготовленные из этого материала, имеют хорошую самозатачиваемость, характеризуются стабильными свойствами и гарантируют высокую чистоту обрабатываемой поверхности.
Основное назначениеПрименяется в качестве шлифовальной шкурки для отделочных работ, для изготовления инструмента, который применяется для обработки закаленных твердых сталей, для шлифования деталей из металла и стекла, для пескоструйного шлифования.
Электрокорунд хромистый 32А, 33А, 34А - Электрокорунд хромистый отличается от многих абразивных материалов своим насыщенным цветом, материал имеет рубиновую окраску.
Огнеупорный и химически стойкий сверхтвёрдый материал, который выпускается из глиноземистого сырья, на основе оксида алюминия. Этот корунд получают путем плавки глинозема с добавкой окиси хрома (практически всегда количество окиси составляет около двух процентов) в дуговой печи. Интенсивность рубинового оттенка можно варьировать, она зависит от количества оксида хрома, растворенного в корунде.
При увеличении стандартной пропорции в 2%, электрокорунд хромистый приобретает более насыщенную окраску, хотя механическая прочность снижается, а абразивная способность – возрастает.
Основное назначение
Круги из хромистого электрокорунда используют для шлифования заготовок из инструментальных (закаленных) и конструкционных сталей.
Абразивы из хромистого электрокорунда для обработки заготовок, сделанных из вязких сталей, практически никогда не применяются, в связи с нецелесообразностью.
Электрокорунд циркониевый 38А - круг нередко имеет кирпично-красно-серый цвет.
огнеупорный и химически стойкий сверхтвёрдый материал, который выпускается из глиноземистого сырья, на основе оксида алюминия и является одной из разновидностей искусственно синтезированного корунда. Данный абразивный материал получают путем плавки сырья, состоящего из глинозема и бадделеитового концентрата или чистого оксида циркония, в электрической дуговой печи.
В составе электрокорунда циркониевого преобладают два элемента: корунд и бадделеит (ZrO2). Микротвердость электрокорунда циркониевого составляет от 22,6-23,5 ГПа (2300-2400 кгс/мм2), плотность – 4,05-4,15 г/см3, разрушаемость не более 12% для 38А-5 и 17% для 38А-4, механическая прочность до 589Н (60 кг, для материала зернистостью 125).
Основное назначение
Главной областью применения электрокорунда циркониевого является производство обдирочных кругов.
Коэффициент шлифования инструмента из данного абразивного материала при использовании в обдирочных операциях почти в 10-40 раз превышает тот, что свойственен инструменту из электрокорунда нормального. Использование кругов из электрокорунда циркониевого в обдирочном и черновом шлифовании отличается исключительной эффективностью. Причин тому несколько, но главная из них состоит в том, что данный абразивный материал нагревает заготовки лишь незначительно, поэтому на обработанной поверхности не возникают прижоги.
Особо стоит отметить и микрокристаллическую структуру, свойственную электрокорунду циркониевому. Она отличается эффектом самозатачивания.
Монокорунд это разновидность электрокорунда,обозначается 42А,43А, 44А
Монокорунд обладает высокой режущей способностью. Круги из монокорунда имеют почти в два раза большую стойкость, чем нормальные электрокорундовые круги.
Основное назначение При шлифовании кругами из монокорунда детали нагреваются незначительно, следовательно, расширяются мало. Деталь от круга дополнительно не отжимается и поэтому достигается большая точность шлифования. Применяется для кругов, используемых при шлифовании цементированных и азотированных закаленных сталей, заточке режущих инструментов.
Черный карбид кремния - 53С, 54С,55С . Цвет преимущественно серый,темно-серый.
Безусловно, качество и стойкость данного материала на порядок ниже, чем, например, у карбида кремния зеленого. Данный факт объясняется тем, что у последнего наблюдается большая чистота.
Преимущественное применение черного карбида кремния находится в изготовлении качественных шлифовальных шкурок самых разнообразных видов.
В основном черный карборунд используется в несвязанном виде. Гораздо реже - в виде специальных абразивных кругов на органических и керамических связках.
Основное назначение
Абразивные круги предусматривают обработку самых разнообразных материалов , например, из пластмасс, чугуна, цветных металлов, кожи, резины, стекла.
Достаточно популярным явлением можно считать и применение черного карборунда при производстве полного спектра таких кругов, как абразивные, со всеми разновидностями связок: магнезиальных, керамических, бакелитовых.
Если обратить внимание на шлифовальное зерно, производимое из данного материала, то именно оно является основным в процессе производства камнерезного инструмента.
Карбид кремния зеленый 62С, 63С, 64С - Карбид кремния разделяется на зеленый и черный. Карбид кремния в чистом виде это кристаллы бесцветные с алмазным блеском. Технический карбид кремния может быть разнообразной окраски, цвет определяет сырье и технология получения кристаллов.
Это химическое соединение углерода с кремнием, используется как абразив, полупроводник.
Карбид кремния зеленый более хрупкий чем карбид кремния черный на 20%, применяется при производстве абразивных инструментов, для производства технической керамики, а также для обработки кремниевых пластин при изготовлении полупроводников.
Основное назначение
Карбид кремния черный и карбид кремния зеленый 62С, 63С, 64С в виде абразивных кругов применяют преимущественно для обработки твердосплавных материалов.
Электрокорунд хромотитанистый 91А, 92А, 93А, 94А, 95А цвет серо-голубой,серый- огнеупорный и химически стойкий сверхтвёрдый материал, который выпускается из глиноземистого сырья, на основе оксида алюминия.
Электрокорунд хромотитанистый имеет следующие показатели плотности: 3,95-4,00 г/см, микротвердости: 19,6-22,6 ГПа, механической прочности: 9,3-10,4 Н, режущей способности 000 г/мин, абразивной способности: 0,05 и насыпной плотности: 1,85 г/см3.
Наиболее популярными марками данного абразивного материала являются: 91А, 92А, 93А и 94А.
Основное назначение Данный абразив применяется для шлифования стальных закаленных и незакаленных заготовок, для изготовления инструмента на бакелитовых и керамических связках, для обдирочного шлифования, для изготовления инструмента для шлифования с большим съемом металла.
Используется для шлифования с большим съемом металла и обдирочного шлифования.
Эльбор - Л,ЛО.
Имеет наивысшие после алмаза твердость и абразивную способность; обладает высокой теплостойкостью и повышенной хрупкостью; инертен к железу
Основное назначение Шлифование и доводка труднообрабатываемых сталей и сплавов; чистовое шлифование, заточка и доводка инструментов из быстрорежущих сталей; чистовое и окончательное шлифование высокоточных заготовок из жаропрочных, коррозионностойких и высоколегированных конструкционных сталей; чистовое и окончательное шлифование направляющих станков, ходовых винтов, обработка которых затруднена обычными абразивными инструментами из-за больших тепловых деформаций.
p/s при покупке с рук внимательно читайте маркировку т.к. "алмазный" круг может вполне оказаться эльборовым т.к. есть варианты когда эльборовый круг выглядит как алмазный т.е. на металлическом основании.
Алмаз АС
Обладает высокой износостойкостью и пониженной теплостойкостью; химически активен к железу; имеет повышенную хрупкость и пониженную прочность, что способствует самозатачиванию; синтетический алмаз каждой последующей марки (от АС2 до АС50) отличается от предыдущего более высокой прочностью и меньшей хрупкостью.
Основное назначение Шлифование и доводка хрупких и высокотвердых материалов и сплавов (твердых сплавов, чугунов, керамики, стекла, кремния); чистовое шлифование, заточка и доводка твердосплавных режущих инструментов.
) и Лужского Абразивного завода с искуственным красителем !!
Сообщение не по теме
Свернуть
