Вытачивание маленького шкива под поликлиновый ремень из Д16Т и изготовление резца для этого

Механическая обработка резанием наружных и внутренних поверхностей вращения.
Аватара пользователя
Автор темы
AZM.SU

Вытачивание маленького шкива под поликлиновый ремень из Д16Т и изготовление резца для этого

Сообщение #1 AZM.SU » 17 мар 2016, 23:23

Потребовалось мне передать вращение от двигателя старой дрели к шпинделю маленькой отрезалки. Взял поликлиновый ремень который идёт для электрорубанков (ширина ремня 7.4 шаг клиньев ремня 2.34, число ручьёв 3) и взялся за изготовление шкивов.
Микрометра у меня нет, штангенциркуль старенький не позволяет 0.04 отмерить, углы измерять - только транспортир.
Но ничего, где наша не пропадала!

Имеем ремень и пруток Д16Т для изготовления шкивов:
Вытачивание маленького шкива под поликлиновый ремень из Д16Т и изготовление резца для этого - 01_начало.jpg


Немного пластелина, что бы сделать слепок ремня по которому примерять резец в процессе его изготовления:
Вытачивание маленького шкива под поликлиновый ремень из Д16Т и изготовление резца для этого - 02_пластелин.jpg


Сам резец будет делаться из сломанного метчика М4, который будет закрпелён в державке сделанной из тела крупного резца:
Вытачивание маленького шкива под поликлиновый ремень из Д16Т и изготовление резца для этого - 03_выворачиваем ремень.jpg

Отщипываю кусок пластелина, выворачиваю ремень, что бы профиль был снаружи и удобно было делать слепок.

Вывернул ремень, натянул на плоскую поверхность, что бы удобно было делать слепок:
Вытачивание маленького шкива под поликлиновый ремень из Д16Т и изготовление резца для этого - 04_натягиваем ремень.jpg


Получился слепок ремня и тело сломанного метчика уже закреплено в оправке:
Вытачивание маленького шкива под поликлиновый ремень из Д16Т и изготовление резца для этого - 05_слепок ремня.jpg

Потом по этому слепку проточил резец. Пластелин хорош тем, что можно сразу видеть где по нему зацепил недоточенным краем резец и переделывать слепок с ремня хоть тысячу раз, быстро и сразу.

Собственно резец готов, последняя сверка с слепком:
Вытачивание маленького шкива под поликлиновый ремень из Д16Т и изготовление резца для этого - 05_точим резец.jpg


Получившийся резец в разных проекциях. Точен руками, с контролем только по слепку, на мелком точиле Интерскол:
Вытачивание маленького шкива под поликлиновый ремень из Д16Т и изготовление резца для этого - 06_резец.jpg
Вытачивание маленького шкива под поликлиновый ремень из Д16Т и изготовление резца для этого - 07_резец.jpg
Вытачивание маленького шкива под поликлиновый ремень из Д16Т и изготовление резца для этого - 08_резец.jpg


И уже проточенный шкивчик:
Вытачивание маленького шкива под поликлиновый ремень из Д16Т и изготовление резца для этого - 09_шкив.jpg
Вытачивание маленького шкива под поликлиновый ремень из Д16Т и изготовление резца для этого - 099_шкив.jpg


Вряд ли здесь "открыта америка", но может кому то что-то из темы будет полезно.
  • 12

User_89

Вытачивание маленького шкива под поликлиновый ремень из Д16Т и изготовление резца для этого

Сообщение #2 User_89 » 17 мар 2016, 23:45

Я сразу по ремню делал резец, минуя пластилин. Под лупой. на заточном тоже лупа под мелкие фрезы, так что затачивать удобно и все видно. Ремень полиуретановый брал.

Аватара пользователя
Автор темы
AZM.SU

Вытачивание маленького шкива под поликлиновый ремень из Д16Т и изготовление резца для этого

Сообщение #3 AZM.SU » 18 мар 2016, 00:36

Petr2 писал(а):Источник цитаты Я сразу по ремню делал резец, минуя пластилин.

А вот по этому ремню не вышло бы, у него профиль такой, что ширина клиньев 1,6 мм по низу и 1,2 по верху клина а расстояние между клиньями внизу 0,7 то есть если резец по ремню делать, то потом в канавки проточенные резцом клинья ремня не войдут.
Мудорствовать лукаво не стал "то ли мне глючится, что расстояния меньше чем вершины клиньев, то ли нет" и просто взял пластелин, что бы сделать резец точно под клин.
Да и с пластелином лупа не нужна - протягиваешь резец вдоль по слепку немного и сразу видно где зацепляет и что подточить, слева или справа, больше угол или меньше.
  • 0

Аватара пользователя
Автор темы
AZM.SU

Вытачивание маленького шкива под поликлиновый ремень из Д16Т и изготовление резца для этого

Сообщение #4 AZM.SU » 18 мар 2016, 00:40

Ах, да ещё не рассказал об одном моменте:
как резал ручьи на шкиве, без измериловки, на глаз - проточил канавку под ленту ремня, потом мазюкнул маркером по дну канавки, приложил ремень, натянул рукой и протянул немного, он стёр маркер вершинами клиньев. Дальше просто - поставить резец чётко по центру плешины на краске маркера.

Отправлено спустя 10 минут 55 секунд:
И ещё добавлю: шкив вытачивался на станке Корвет 402, том самом на котором по паспорту съём не более 0.2 мм на сторону, а тут на всю глубину канавки за раз резались и канавка под сам ремень отрезным резцом из быстрореза шириной 3мм за один проход - зарез на нужную глубину и поехал вбок до нужной ширины. Качество поверхности на фото видно. Материал конечно удобный Д16Т, но без доработок станок так не мог.

Пыль на патроне - это растачивал супер-пупер-мелким самодельным расточным резцом внутреннее отверстие с 4.8 до 4.98 что бы было идеально соосно (весь шкив сделан за 1 установку) и была плотная посадка на вал.
  • 2

Аватара пользователя
ROW

Вытачивание маленького шкива под поликлиновый ремень из Д16Т и изготовление резца для этого

Сообщение #5 ROW » 18 мар 2016, 09:56

Сообщение не по теме
AZM.SU писал(а):Источник цитаты И ещё добавлю: шкив вытачивался на станке Корвет 402, том самом на котором по паспорту съём не более 0.2 мм на сторону,
ну нам то не надо рассказывать на том самом! :jokingly: мы то уже почитали что там "кот да не тот!" ручки с головой были приложены в нужные места :good2:
Свернуть
Каждый убежден, что другие ошибаются, когда судят о нем, и что он не ошибается, когда судит о других.
  • 0

Аватара пользователя
Автор темы
AZM.SU

Вытачивание маленького шкива под поликлиновый ремень из Д16Т и изготовление резца для этого

Сообщение #6 AZM.SU » 18 мар 2016, 10:41

Сообщение не по теме
ROW писал(а):Источник цитаты ну нам то не надо рассказывать на том самом! :jokingly: мы то уже почитали что там "кот да не тот!" ручки с головой были приложены в нужные места

Но форум то читают разные люди, кто-то ведь из владельцев Корветов искренне считает что станок может эксплуатироваться только в режимах которые в инструкции прописаны, читал я такие мнения на одном из форумов, больше того, люди даже пытались доказать, что ничего дорабатывать не нужно а то станок испортится :rofl:
Свернуть
  • 0

Аватара пользователя
AnSm

Вытачивание маленького шкива под поликлиновый ремень из Д16Т и изготовление резца для этого

Сообщение #7 AnSm » 18 мар 2016, 11:42

Сообщение не по теме
AZM.SU писал(а):Источник цитаты а то станок испортится

Конечно испортится! Он уже никогда вчерновую не сможет снимать по 0,2 мм. Только по миллиметру или больше! :rofl:
Свернуть
  • 0

Аватара пользователя
Автор темы
AZM.SU

Вытачивание маленького шкива под поликлиновый ремень из Д16Т и изготовление резца для этого

Сообщение #8 AZM.SU » 18 мар 2016, 12:42

Сообщение не по теме
AnSm писал(а):Источник цитаты Конечно испортится! Он уже никогда вчерновую не сможет снимать по 0,2 мм. Только по миллиметру или больше! :rofl:

Почему не сможет? Запросто! Нужно просто взять китайский резец твердосплав, постучать краюшками по другому такому же китайскому твердосплаву что бы скололся, вывесить на максимальный вылет державки и только так будет в черновую 0.2 или даже меньше. Или можно просто бумагу подложить под планки выбора люфта, у бумаги модуль Юнга хороший, там сразу дробить начнёт даже с заточенного как бритва упорно-проходного. Но наверно самая суровая метода будет, если фланец с патроном снять, выковырять поксипол из резьбы, обернуть резьбу на шпинделе газетой и завернуть обратно фланец не туго, что бы фланцу свободно было, что бы он не напрягался и вот тогда, если начать китайским твердосплавом отрезать, особенно нержу ... Просто сказка будет! :crazy:
Свернуть
  • 0


Вернуться в «Токарное дело»