В общем, беглый просмотр методички показал, что грамотный фрезеровщик при закреплении детали использует физику, а не пердячий пар "сталь по-круче и тянем от души".
При выборе метода базирования и закрепления детали учитывается величина и направление сдвигающих заготовку сил, а основная проблема это именно они. Для компенсации горизонтальных сдвигающих сил используются упоры, которые имеют большую площадь контакта с поверхностью стола и, соответственно, не требуют притягивать себя со всей дури за Т-паз, мало того, форма их такова, что они прижимаются непосредственно столу в месте, где в пазу стоит гайка или болт. Поэтому нагрузки, выламывающей край паза нет, есть защемление края паза, т.е. чугун работает на сжатие, а он это умеет делать хорошо. На рисунке (простите, с планшета лучше не смог
) видно эти силы, остальные пренебрежимы в сравнении с ними, эти силы обуславливает предельную величину силы трения между столом и упором, которая противостоит силе резания и не дает сдвинуться заготовке.
Если заготовка высокая, то нарастает сила опрокидывания. Вот ее-то и призваны компенсировать болты, которые вставлены в Т-паз и нагружают прижимы, препятствующие опрокидыванию детали. Если деталь не высока, можно обойтись и упорами, как на картинке.
Есть, правда, индивидуумы, которые со всей дури тянут заготовку именно прижимами, чтоб за счет силы трения заготовки об стол избежать горизонтального смещения детали на столе. Я это неоднократно видел на фото. Ну, что можно сказать, технологи по металлообработке это осуждают.
Осталось таки определить величину сил резания на НГФ. Может кто на вскидку скажет, что б мне не копаться?
Отправлено спустя 40 минут 25 секунд:Дальнейшее расследование немножко забуксовало, потому что я не смог найти нормирования усилий затяжки для Т-паза. В документах, которые я успел просмотреть, есть только ограничение по габаритам и массе заготовки (для УСП-8, к примеру, 5кг). Видимо, это не требуется, по причинам, которые я описал в предыдущем сообщении.
Гайки для Т-паза тоже не имеют ГОСТа, , по крайней мере в
ГОСТ 31.111.41-93
Детали и сборочные единицы универсально-сборных приспособлений к металлорежущим станкам. Основные параметры. Конструктивные элементы. Нормы точности
я их не нашел. Упоминание о материале для шпилек и гаек для УСП я встретил только один раз в какой-то методичке для студетнов-технологов (закрыл и теперь не могу найти где), рекомендовалась ст45 и то ТОЛЬКО по соображениям легкости обработки резанием и устойчивостью к износу при постоянном использовании. Т.е. про прочность речи ВООБЩЕ не идет.
Нормируют Т-гайки только проклятые буржуи, особенно немцы (орднунг мус зайн, как говорит на президент
). У них есть ISO 299:1987, он же DIN 508 "Столы станков. Т-образные пазы и соответствующие болты." С удивлением обнаружил, что получить текст можно только за деньги. Сволочи
Но россиянина это не может остановить, спи, спионерить, это нам преподали еще в школе на соревнованиях по сбору мукулатуры.
Я бы не хотел палить ресурс, откуда взял, если кто не верит, вышлю текст по почте. Так вот, стандарт нормирует только геометрические размеры и твердость (для М5-М34 на уровне HV188, это твердость отожженой ст 30). Про материал сказано: "на усмотрение производителя". Чем производители и пользуются. Вот скрин с немецких сайтов. Материал изделия внизу.
Их сталь 10 и наша - идентичны. Различия ст10 и ст3 могут глянуть все. Твердость HV143 и HV 131 (данные из интернетов). Видимо, чтоб соответствовать ИСО, немцы ст10 подвергают цементации, повышая износостойкость, но никак не прочность.